Фундаментные блоки позволяют возводить долговечные и надежные основания для разных сооружений. На фоне монолитных конструкций они выгодно отличаются скоростью и удобством укладки. Именно поэтому фундаментные блоки стали распространены при одноэтажном и многоэтажном строительстве.
Если вы решили использовать данный материал для то необходимо ближе ознакомиться с плюсами и минусами, а также особенностями технологии. Конечно, если применять данный материал, то никак не обойтись без специальной техники, ведь одно изделие может весить больше 100 кг, но работы частично можно выполнить самостоятельно, что позволит сэкономить.
Описание ФБС
Изготавливается методом формирования тяжелого бетона, который дополнительно укрепляется стальной арматурой. Структура и размер элементов позволяют распределять нагрузку от постройки на выложенное основание. Как показывает практика, фундамент из плюсы и минусы которого будут рассмотрены ниже, отличается более высокой надежностью и прочностью по сравнению с бетонным монолитом. ФБС выпускается в нескольких разновидностях, среди них следует выделить:
- ленточную;
- колонную;
- массивную.
Однако все эти изделия изготавливаются по одной технологии и подвергаются проверке. Поэтому покупатель может быть уверен в том, что приобретает качественный товар.
Основные плюсы фундамента из ФБС
Фундамент из ФБС блоков, плюсы и минусы которого должны быть рассмотрены перед началом строительства, бывает ленточным или столбчатым. В качестве альтернативы ФБС выступает бетонный монолит, однако блоки позволяют отказаться от выстраивания опалубки, да и ожидать схватывания бетона не придётся. Положительной особенностью является еще и то, что фундамент из ФБС не может потерять своих эксплуатационных характеристик из-за ухудшения погоды. После укладки нет необходимости увлажнять поверхность фундамента, а также укрывать его плёнкой.
ФБС проходит контроль качества в условиях завода, его характеристики не зависят от погоды в момент строительства, тогда как сборка конструкции осуществляется быстрее и легче. Фундамент из ФБС блоков, плюсы и минусы которого должны быть рассмотрены частным застройщиком, позволяет экономить. С помощью блоков можно снизить трудозатраты, следовательно, рабочих понадобится меньше, да и время строительства сокращается. Блоки отличаются прочностью и надежностью, они отлично претерпевают перепады температур, материал устойчив к морозу, пожарам и влаге, а также довольно плохо проводит тепло.
Минусы фундамента из ФБС
Фундамент из ФБС блоков, плюсы и минусы которого упомянуты в статье, отличается тем, что со временем некоторые участки конструкции могут просесть. Это верно в том случае, когда почва реагирует на перепады температур. Конструкция получается составной, она собирается из множества блоков, поэтому иногда они ведут себя независимо друг от друга. Однако с этим минусом строители научились справляться.
А для того чтобы исключить подобное поведение изделий, при сооружении фундамента применяются участки ленточных плит, располагающиеся между почвой и ФБС. Это распределяет давление изделий по всей площади сооружения.
Фундамент для дома из блоков ФБС имеет еще один минус, который выражен в необходимости защиты швов. Основание нуждается в гидроизоляции. Если используются довольно большие блоки, то строительство никак нельзя будет осуществить без специальной техники.
Ленточный фундамент из ФБС: изготовление подушки и укладка первого ряда
Ленточный фундамент из блоков ФБС предусматривает формирование подушки на первом этапе. Для начала следует подготовить траншею, учитывая уровень промерзания, к которому следует добавить 25 см. На дно укладывается подушка, которая состоит из двух слоев: 10 см щебня и 5 см песка. Для того чтобы все материалы были утрамбованы максимально эффективно, их поверхность поливается водой и прессуется.
Затем укладывается подушка из бетона, ее толщина должна составить 2 см. В таком состоянии подготовка оставляется для набора прочности, затем можно приступать к укладке первого ряда.
Устройство фундамента из ФБС блоков на следующем этапе предусматривает монтаж изделий. Первый ряд должен быть уложен на основание, которое в процессе эксплуатации не просядет. Для этого обычно используется бетонная плита, но многие строители не утруждают себя дополнительными тратами, используя блоки, которые укладываются набок.
В качестве альтернативного решения можно применить подушечные блоки, которые имеют несколько другую форму - они более плоские. Начинать монтаж необходимо от углов, изделия должны стыковаться максимально плотно. Швы промазываются цементной смесью. Первый ряд обязательно должен быть проверен на горизонтальность.
Укладка следующих рядов
Монтаж следующих рядов осуществляется по принципу кирпичной кладки. Вертикальный шов блока должен совпадать с центральной частью изделия из нижнего ряда. Крайние блоки в углах должны укладываться с перехлестом. Швы заделываются цементом. Необходимо следить за вертикальным и горизонтальным уровнем кладки. Сначала выполняются внешние стены, после можно приступать к укладке внутренних.
Особенности монтажа блоков
Блоки ФБС, цена которых составляет 730 руб. за штуку, обычно укладываются с использованием крана. В качестве раствора следует применять смесь марки М-100. На укладку одного изделия уходит примерно 15 л состава. Для ориентирования необходимо натянуть между углами веревку, чтобы легче выставлять блоки по горизонтали.
Для упрочнения конструкции основания по верхнему ряду отливается железобетонный пояс, толщина которого варьируется в пределах от 200 до 300 мм. Для армирования можно применить 10-мм арматуру. На этот пояс на следующем этапе будут укладываться плиты перекрытия. Некоторые строители оспаривают необходимость использования армопояса, утверждая, что описываемые в статье изделия достаточно равномерно способны распределить нагрузки, важно лишь правильно их уложить. Но на практике становится понятно, что устройство армопояса не рекомендуется игнорировать, хуже от него точно не станет.
Конструкция возводится по определенной технологии. Она предусматривает по периметру стен фундамента, а также укладку армирующей сетки в опалубку. На заключительном этапе заливается бетон. На этом можно считать, что фундамент готов. Технология довольно трудоемка, но не является сложной. Если вы будете следовать инструкции, то получите прочное, надежное и безопасное основание, которое стоит сравнительно недорого.
Устройство гидроизоляции
Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС является обязательным этапом. Для этого можно использовать жидкую мастику. Ею промазывают наружные и внутренние стены основания. В тех регионах, где осадки часты и щедры, следует уложить дополнительный слой рубероида, который позволит повысить качество гидроизоляционных работ.
Заключение
Блоки ФБС, цена которых отличается в зависимости от размеров, представляют собой идеальный вариант для устройства фундамента. Вес одного изделия составляет 80 кг, это верно, если размеры будут равны 280x300x279 мм. Стоимость блока увеличивается до 910 руб., если его размеры составят 380x300x580 мм. При этом вес одного изделия будет равен 100 кг.
Фундаментные строительные блоки позволяют возводить надежные и долговечные основания для самых разнообразных сооружений. Выгодно выделяясь на фоне монолитных конструкций удобством и скоростью обустройства, фундамент из блоков ФБС заслуженно стал популярным в сферах одноэтажного и многоэтажного строительства.
Следующее руководство позволит вам разобраться в технологии обустройства из строительных блоков и самостоятельно провести необходимые мероприятия.
Основные сведения о блочных фундаментах
| Длина | Ширина | Высота | Вес | |
|---|---|---|---|---|
| ФБС-9-3-6т | 88 | 30 | 58 | 350 |
| ФБС-9-4-6т | 88 | 40 | 58 | 470 |
| ФБС-9-5-6т | 88 | 50 | 58 | 590 |
| ФБС-9-6-6т | 88 | 60 | 58 | 700 |
| ФБС-12-3-6т | 118 | 30 | 58 | 460 |
| ФБС-12-4-3т | 118 | 40 | 28 | 310 |
| ФБС-12-5-3т | 118 | 50 | 28 | 390 |
| ФБС-12-5-6т | 118 | 50 | 58 | 790 |
| ФБС-12-6-3т | 118 | 60 | 28 | 460 |
| ФБС-12-6-6т | 118 | 60 | 58 | 960 |
| ФБС-24-3-6т | 238 | 30 | 58 | 970 |
| ФБС-24-4-6т | 238 | 40 | 58 | 1300 |
| ФБС-24-5-6т | 238 | 50 | 58 | 1630 |
| ФБС-24-6-6т | 238 | 60 | 58 | 1960 |
| ФБС-12-4-6т | 118 | 40 | 58 | 640 |
Конструкция блочного основания предельно проста. Она состоит из армированной подушки, стен из блоков и гидроизоляции. При необходимости обустраивается верхний армопояс. Об этом будет отдельно сказано далее.
Единственным существенным недостатком подобного фундамента является необходимость привлечения крана для поднятия блоков. Конечно же, можно соорудить лебедку и попытаться расставить блоки вручную, но трудозатраты в таком случае будут нецелесообразным и.
В остальном же с обустройством фундамента из блоков ФБС не возникнет никаких затруднений даже у новичка.
В плане жесткости и прочности блочные основания уступают своим монолитным аналогам, зато выигрывает у них по стоимости, простоте и скорости возведения.
Блочные фундаменты лучше всего подходят для грунтов с преобладающим содержанием песка. На участках с рассыпчатой и мягкой почвой от возведения такого основания лучше воздерживаться – конструкция может попросту просесть, что приведет к существенным деформациям или даже полному разрушению возведенного над ней здания.
Блочные фундаменты нормально переносят воздействие сил пучения грунта. В условиях, при которых монолитная ленточная бетонная конструкция могла бы разорваться, блоки максимум выгнутся. Такое свойство блочного основания обеспечивается именно отсутствием его монолитности. В конструкции присутствуют швы, что обеспечивает необходимую подвижность и гибкость кладки.
Также к числу преимуществ блоков следует отнести возможность их укладки хоть в снег, хоть в ливень. Бетон же при подобных погодных условиях заливать нельзя.
Цены на строительные блоки
Строительные блоки
Руководство по возведению фундамента
Порядок обустройства блочного основания сводится к последовательном у выполнению нескольких технологических этапов. Следуйте руководству и все обязательно получится.
Первый этап – подготовительный
Для начала ознакомимся с особенностями самих блоков, а также изучим рекомендации по их выбору и в целом планированию работы.
Фундаментные блоки производятся по методу вибропрессования и используются преимущество для возведения опорных конструкций. Также такие блоки подходят для кладки стен цокольных этажей.
Прежде чем приступать к работе, необходимо создать проект будущего фундамента. Для этого открываем любую компьютерную программу с соответствующими функциями и чертим раскладку наших блоков. Так мы сможем досконально разобраться в порядке их монтажа и перевязывания. При отсутствии навыков работы с такими программами, чертим кладку по старинке на бумаге.
Чаще всего ширину первого ряда блочной опоры выдерживают на уровне 400 мм. Для двух следующих рядов этот показатель уменьшают до 300 мм. Зная необходимые размеры конструкции и требуемое количество блоков, можно отправляться в специализированн ый магазин за их покупкой. Как правило, такие магазины предлагают услуги по доставке и монтажу строительных материалов, что очень удобно.
Важно! Вы должны заранее определиться с местами вывода инженерных коммуникаций и выбирать блоки с учетом этих моментов. В продаже доступны кладочные элементы с предварительно созданными отверстиями. Если вы забудете о данном мероприятии, отверстия придется бурить в будущем, что потребует дополнительных временных, трудовых и финансовых расходов.
Второй этап – земляные работы
Внимательно изучите строительную площадку. Подумайте, где будет удобнее всего разместиться крану, что может мешать во время работы и т.д. По возможности устраните все существующие помехи. Далее работа выполняется в стандартном порядке.
Первый шаг. Определяем углы будущей конструкции и вбиваем в них колышки. Натягиваем между прутками веревки, а затем выставляем промежуточные элементы разметки в местах будущего обустройства внешних и внутренних стен.
Второй шаг. Роем котлован. По нормативам глубина ямы должна равняться глубине промерзания увеличенной на 20-25 см. Но в некоторых регионах глубина промерзания может достигать и двух метров – затраты на обустройство подобного основания будут нецелесообразным и. Поэтому за «золотую середину» было принято значение в 80-100 см. Его и придерживаемся. Дополнительно рекомендуется снять верхний плодородный слой грунта (10-20 см) по периметру оставшегося пространства площадки.
Третий этап – обустройство подошвы
Существует 2 варианта обустройства блочного основания: на и на бетонном основании. Второй тип опоры подходит для неустойчивых грунтов, однако заливка бетонной подошвы существенно повышает затраты сил, времени и денег на строительство.
До момента обустройства утрамбованной песчаной подушки включительно, порядок возведения обоих видов основания является одинаковым. Непосредственно же процесс строительства фундаментной конструкции на бетонной опоре начинается с этапа монтажа опалубки и укладки арматуры.
Предварительно заготавливаем щебенку 20-40 фракции, песок и арматуру. Далее работаем в такой последовательнос ти.
Первый шаг. Выравниваем стенки и дно котлована для обустройства подошвы.
Второй шаг. Засыпаем яму 10-15-сантиметро вым слоем песка, проливаем его водой и тщательно утрамбовываем.
Третий шаг. Засыпаем песчаную подушку 10-сантиметровым слоем щебенки и опять утрамбовываем.
Четвертый этап – монтаж опалубки и армирование
Для сборки опалубки хорошо подойдет обрезная доска толщиной 25 мм. Доски опалубки скрепляем подходящим способом. Обычно для этого используются саморезы. Выставляем опалубку по стенкам котлована и обязательно проверяем ровность ее монтажа при помощи уровня.
Для используем стальные прутки диаметром 12-14 мм. Их мы свяжем в сетку с ячейками 10х10 см (можно 15х15 см) при помощи гибкой проволоки. Как правило, армирование выполняется в 2 слоя, при этом нижняя и верхняя сетка размещаются примерно на одинаковом отдалении от щебенки и верха будущей заливки соответственно. Для крепления сеток предварительно вбиваем в основание вертикальные прутки арматуры. При необходимости (к примеру, если запланировано строительство большого и массивного здания) количество армирующих слоев может быть увеличено.
Пятый этап – заливка подушки
Заливаем всю обустроенную ниже конструкцию бетоном. Льем медленно, равномерным слоем. В нескольких местах протыкаем заливку арматурой для удаления лишнего воздуха. Поверхность подушки тщательно разравниваем.
Оставляем нашу конструкцию набирать прочность на 3-4 недели. В жару бетон нужно периодически смачивать водой, чтобы он не треснул.
Шестой этап – укладка блоков
Для укладки ФБС, как отмечалось, нужно будет вызвать кран. Техника будет поднимать тяжелые строительные элементы. Вам же с помощниками нужно будет поправлять блоки и выставлять их в предназначенных для этого местах.
Для кладки понадобится бетонный раствор марки М100. В среднем на монтаж одного блока уходит порядка 10-15 л такого раствора.
Сначала выставляем блоки по углам, для лучшего ориентирования натягиваем между ними веревку и последовательно заполняем пролеты блоками по уровню. Вертикальные швы заливаем раствором. Следующие ряды блоков укладываем на раствор в противоположном направлении. Постепенно перемещаемся от углов и наружной кладки к внутренним перегородкам. Регулярно проверяем качество и правильность выполняемой работы с помощью уровня.
Седьмой этап – гидроизоляция
Для гидроизоляции удобнее всего использовать . Тщательно промазываем изоляционным составом внутренние и наружные стенки фундамента.
Цены на мастики
Восьмой этап – армопояс
Нередко для упрочнения конструкции основания, по верхнему ряду отливается железобетонный пояс толщиной 200-300 мм. Для армирования применяется 10-миллиметровая арматура. В дальнейшем именно на этот пояс будут укладываться плиты перекрытия.
Опытные строители могут оспаривать необходимость обустройства , утверждая, что плиты и так достаточно равномерно распределяют поступающие нагрузки, нужно лишь правильно их уложить. Однако, как показывает практика, этап обустройства армопояса лучше не игнорировать – хуже от него точно не станет.
Конструкция возводится следующим образом:
- по периметру стен фундамента устанавливается опалубка;
- в опалубку укладывается армирующая сетка;
- заливается бетон.
На этом фундамент из блоков ФБС готов. Технология трудоемкая, но несложная. Сделав все по инструкции, вы получите безопасное, надежное, прочное и долговечное основание, потратив, при этом, на его сооружение сравнительно немного денег.
Удачной работы!
Видео – Фундамент из блоков ФБС своими руками
В некоторых регионах благоприятное время для строительства, к сожалению, недолгое. Иногда за 3–4 месяца нужно успеть заложить фундамент, возвести коробку и желательно перекрыть её. В случаях, когда поджимает время, выручают блочные фундаменты.
Фундамент из блоков: строим быстро и надёжно
Закладка фундамента - важнейший момент. На основание дома приходится самая большая нагрузка, поэтому от правильно выбранного типа фундамента, грамотно проведённых работ по его возведению, выдержанных сроков и стандартов, использования качественных материалов зависят крепость и долговечность всего строения.
Что представляет собой блочный фундамент
Известны разные технологии закладки основы дома, и возведение с помощью бетонных блоков занимает среди прочих достойное место. Блочный фундамент - это конструкция из бетона и арматуры, заложенной в самих блоках. Не нужно делать отдельно арматурный фундаментный каркас, а потом заливать его бетонным раствором. Здесь уже всё готово. Максимум дней 5 на укладку первого слоя (армированной монолитной ленты) и на то, чтобы он высох. А далее по принципу кирпичной кладки устанавливаются блоки.
Блочный фундамент быстро и несложно сделать своими силами. Единственное, что потребуется, - кран и 2–3 человека в помощь. Блоки укладывают при любой погоде - в снег или дождь нет никаких проблем с монтажом, что сохраняет время. За непродолжительный период, отведённый природой для строительства, можно выполнить все запланированные работы. Поэтому фундаментные блоки всё больше завоёвывают популярность и доверие среди частных отечественных застройщиков.
Фундамент из блоков определяет надёжность и долговечность всего строения
Достоинства и недостатки блочных фундаментов
Преимущества использования бетонных блоков:
- скорость сооружения - это, по сути, уже предварительно разбитая на фрагменты монолитная основа строения, которая быстро складывается в нужную конфигурацию;
- универсальность - возможность построить фундамент любой сложности;
- надёжность - применение железобетонных изделий (ЖБИ), изготовленных в промышленных условиях с контролем качества на каждом этапе производства, позволит получить основание гораздо крепче классического;
- стрессоустойчивость - в некоторые марки ЖБИ включены специальные добавки, что делает успешным устройство блочных фундаментов даже в районах вечной мерзлоты;
- простота монтажа - не требуется опалубка;
- строгость геометрии - каждая ассортиментная линейка имеет точную заранее заданную прочность, фундаментные блоки одного размера чётко подогнаны друг к другу и оснащены специальными пазами для их плотной стыковки.
Но наряду с преимуществами у блочных фундаментов есть и свои недостатки:
- цена - немалый вес железобетонных изделий требует привлечения спецтехники, что, несомненно, удорожает строительство:
- потребность в основательной гидроизоляции - в отличие от цельных заливных фундаментов, состоят из блоков и раствора, которые имеют различные физические свойства (уровень водопоглощения, морозостойкость) и оттого по-разному реагируют на воздействие окружающей среды, в силу чего после закладки следует сделать гидрозащиту;
- низкая сопротивляемость потерям тепла.
Конечно же, некоторые недостатки можно подкорректировать - сделать наружное утепление, например, пенополистиролом, который надёжно защитит слабые места (соединительные швы) и продлит срок эксплуатации блочного фундамента. Или выбрать блоки маленького размера, чтобы не привлекать тяжёлую строительную технику.
Компенсировать низкую сопротивляемость блочного фундамента потерям тепла можно утеплением его наружной поверхности экструдированным пенополистиролом
Однако все эти дополнительные меры тоже немало сказываются на строительном бюджете, так что если для вас решающим фактором является экономия, то лучше подобрать другой тип фундамента, менее затратный. А раз уж на первом месте скорость постройки, тогда, безусловно, преимущество за блоками.
Многоликие фундаментные блоки
Главным критерием при выборе фундаментных блоков считается их качество. Поэтому нужно обращать внимание на соблюдение техусловий изготовления. Гарантировать высокие характеристики изделий могут только крупные производители, которые дорожат своей репутацией. А вот мелкие кустари нередко меняют условия производственного процесса и формулу бетона, что негативно сказывается на свойствах ЖБИ.
Учитывая немалую стоимость блоков, частные застройщики зачастую покупают железобетонные изделия б/у. Делать это нужно осторожно и в присутствии мастера, который правильно оценит степень их износа, - как, с какой нагрузкой и в каких условиях использовались блоки. Не имея достаточных знаний, вы самостоятельно этого не сделаете, а иной раз целые с виду блоки могут таить в себе досадные сюрпризы, которые со временем непременно проявятся.
Каждое изделие заводского производства обязательно маркируется. В этой маркировке заложена вся информация, необходимая покупателю (размер, показатели предельной нагрузки, состав бетона, добавки, арматура и т. д.), зная которую всегда можно выбрать подходящий вариант и не переплачивать лишнее.
Кроме этого, многие производители наладили выпуск небольших блочных изделий (20х20х40 см), пользующихся большим спросом у частных застройщиков, поскольку такие габариты не требуют использования спецтехники для укладки и удобны для перевозки, что существенно удешевляет строительство.
Наиболее распространёнными видами железобетонных изделий считаются:
- блоки фундаментные сплошные (маркировка ФБС) - цельные, без всяких полостей и отверстий;
- блоки для фундамента с вырезом (ФБВ) - с выемками (пазами) для перемычек и прокладки коммуникаций;
- фундаментные пустотные блоки (ФБП);
- унифицированные блоки фундаментные дырчатые (УДБ);
- подушки блочные фундаментные (ФЛ), предназначенные для лёгких строений;
- керамзитобетонные и пенобетонные блоки.
Фундамент из ФБС-блоков
По виду это бетонные брикеты разных размеров, усиленные изнутри арматурным каркасом. Они изготавливаются на предприятиях ЖБИ по строго утверждённым нормативам и маркируются согласно ГОСТ.
ФБС означает монолитный стеновой железобетонный блок прямоугольной формы с чётко обозначенными размерами и уровнем выдерживаемой нагрузки
ФБС означает монолитный стеновой железобетонный блок прямоугольной формы с чётко обозначенными размерами и уровнем выдерживаемой нагрузки. Все характеристики блока зашифрованы в его коде. ФБС-12.6.6 - значит, что перед нами цельный сплошной блок для фундамента длиной (12) 120 см, высотой и шириной (6.6) по 60 см.
Физико-технические качества указываются для всей партии однородных изделий. К ним относятся прочность бетона на сжатие, морозоустойчивость и водонепроницаемость, плотность блоков и прочее. При необходимости блоки ФБС изготавливаются по индивидуальному заказу с нужными свойствами и размерами.
Специфика работы с ФБС-блоками
Как мы уже отмечали выше, монтируются блоки по схеме кирпичной кладки: точное расположение относительно друг друга, обвязка швов смежных рядов. Особое внимание уделяется укладке опорного ряда (первого), для которого предусмотрена заранее подготовленная горизонтальная установочная поверхность.
Как связующие используют песчано-цементный раствор, который делают прямо на месте укладки, или специальный клей. Клеевая кладка проще, поскольку отпадает надобность подбирать оптимальное соотношение составляющих раствора - разводят сухую смесь водой в указанных изготовителем на пакете пропорциях. Но она дороже, поэтому раствор используют чаще.
Пенобетон известен уже более ста лет и использовался вначале для постройки лёгких сооружений. Но современные технологии позволили усовершенствовать его так, что при соблюдении правил работы с этим материалом он вполне годится для возведения фундамента. Это вызвало большой интерес у частных застройщиков, и сегодня фундамент из пенобетона - обычное явление.
Фундамент из пеноблоков нужно возводить максимально осторожно, поскольку пенобетон имеет низкую контактную прочность и способен разрушиться при механическом воздействии
Свойства пеноблоков и условия их применения для фундаментов
Сравним для примера основные качественные показатели пенобетона в сравнении с керамическими кирпичами:
- уровень морозоустойчивости - для пеноблочных изделий МD1200 равен 30–40 циклов, а для керамических брикетов 25–30;
- прочность при сжатии - ключевой критерий для создания пеноблочного фундамента, он колеблется в довольно большом диапазоне 35–90 кг/м², а предел прочности для конструкций из тяжёлых марок соответствует средним показателям керамических красных кирпичей - до 12 МПа;
- водопоглощение - на уровне 12–14%, что не уступает аналогам из керамики.
Однако при высоких положительных показателях пеноблок имеет 2 больших недочёта: низкую контактную прочность и способность скапливать воду в результате диффузии. Поэтому фундаментная пенобетонная кладка не будет жёсткой и гибкой и даже при малой нагрузке на изгиб сможет легко нарушиться. Любые механические воздействия - удары, уроны - способны вызвать надколы, вмятины и трещины, хотя статическую нагрузку (вес сооружения) пеноблок выдерживает прекрасно. Вот такой хитрый материал. Помимо этого, пористая структура пеноблока способствует накапливанию так называемой диффузионной воды, из-за чего за довольно короткое время ячеистый материал способен превратиться в промозглый холодный камень. Так что возведение фундамента из пеноблоков должно сопровождаться прокладкой дренажной системы и мощной гидроизоляции и быть предельно аккуратным.
Фундамент из керамзитобетонных блоков
Керамзитобетон нашёл широкое применение в частном строительстве благодаря экологической чистоте, прочности, долговечности и способности хорошо удерживать тепло в доме.
Чтобы использовать этот материал для основания, нужно учесть тип почвы под застройкой, глубину нахождения подземных вод и нагрузку готового строения на фундамент.
Керамзитобетон - универсальный высокоэкологичный строительный материал, который широко применяется для возведения фундамента и стен. Керамзитобетонные блоки - хорошее решение для быстрого и надёжного строительства
К преимуществам керамзитобетонных фундаментных блоков относятся:
- высокий коэффициент прочности, что позволяет возводить на керамзитобетонном основании тяжёлые частные строения (для фундаментов многоэтажек этот материал не подходит);
- лёгкость и огнестойкость;
- отличные тепло- и звукоизоляционные показатели (это даёт возможность не делать дополнительно теплоизоляцию);
- устойчивость к резким температурным перепадам, влажности, ультрафиолету.
На основе керамзитобетонных блоков строят любой вид фундамента: столбчатый, ленточный, свайный. Глубину его определяют согласно типу грунта - на устойчивом неподвижном можно возводить мелкозаглубленный керамзитобетонный фундамент, на нестабильном, подверженном сдвигам нужно делать более заглубленные конструкции.
На участках с большой глубиной промерзания использовать керамзитобетон для возведения фундамента не рекомендуется.
Фундамент из железобетонных блоков
Железобетонные блоки бывают разными:
- по размерам - большие, монтируемые на подошву только с помощью крана и лебёдки, и маленькие, сопоставимые по величине со средним пеноблоком;
- по технологическому процессу - есть ли добавки, повышающие те или иные качества бетона, или нет, каким было застывание бетона (принудительная пропарка или естественная сушка) и т. д.
Поэтому разнятся как способ их укладки, так и тип создаваемого фундамента. Больших размеров блоки (железобетонные плиты) устанавливаются на выравнивающую стяжку из тощего бетона, которая покрывает гидроизоляционную прослойку, проходящую поверх дренажной (песчаной) подушки. Такие конструкции хороши для создания ленточных фундаментов с балочными ростверками.
Для подобных работ нужен кран с бригадой рабочих, поэтому чаще используют блоки небольших размеров, устройство основания из которых почти такое же:
- дренажная подушка - подсыпка из щебня высотой около 30 см;
- гидрослой - рубероид или жидкая резина поверх подушки, тоже засыпанная щебнем;
- блочная кладка, армированная стальными штифтами;
- цементная стяжка поверх блоков.
Такой фундамент реально сделать вдвоём или втроём легко и быстро без привлечения строительной техники.
Видео: малоразмерные железобетонные фундаментные блоки и их укладка
Строительство фундамента из блоков
Конструкция блочного фундамента несложная. Об этом мы уже писали выше. Даже новичку не составит труда её понять и сделать самостоятельно.
Конструкция блочного фундамента несложная
Но прежде чем начинать возведение фундамента, нужно составить его проект и подсчитать количество блоков. Даже если у вас на стройке всем командует прораб, не поленитесь сами высчитать стройматериалы - дополнительные знания не помешают, да и проверка будет не лишней.
Расчёт количества блоков на фундамент
В качестве примера возьмём ленточный фундамент размером 10х12 м, высота фундамента от грунта 0,6 м, высота самого фундамента 1,8 м, блоки ФБС-24.4.6. Берём листочек в клеточку, рисуем фундамент и рассчитываем:
- Длина фундамента равна длине периметра плюс длина всех несущих стен. Ширина фундамента равна ширине стен будущего строения. Допустим, длина несущих стен у нас будет 12 м. Вычисляем, сколько блоков потребуется для укладки одного ряда: {(44 + 12) х 0,4} : (2,4 х 0,4) = 23,33 шт.
- Высота фундамента равна 1,8 м, расстояние фундамента от грунта (дренажная подушка + гидрослой, если уж делать на века) 0,6 м, значит, чистая высота фундамента равна 1,2 м. При выбранных блоках с высотой 0,6 м нам понадобится уложить 2 ряда (1,8 – 0,6) : 0,6.
- Итого: 23,33 шт. х 2 = 46,67 шт. Округляем до 47 штук. Это 2 машины КамАЗ.
Обязательно приобретать блоки с запасом, но тут уже ориентируйтесь, сколько блоков загрузится в машину. В нашем примере 47 блоков - это 2 машины, а 50 - это уже 3, и чтобы машина не шла полупустая, совмещайте покупку блоков с другими необходимыми стройматериалами, например с кирпичом, которым можно заделать «окна» в фундаменте.
Зачем рисовать на листочке, ведь можно просто посчитать? Нет. Нарисовав план своего фундамента, вы будете точно знать, где и как будут проходить коммуникации, чтобы решить, сколько потребуется специальных блоков ФБВ с пазами или УДБ дырчатых, и заменить ими блоки ФБС в нужных местах (можно использовать кирпич). В противном случае придётся бурить отверстия в готовом фундаменте, а это силы, деньги и время.
При сборке блоков нужно оставить отверстия под инженерные системы. Ломать готовый фундамент недопустимо
Расчёт расхода раствора
Кроме железобетонных блоков, понадобятся песок, щебень и цемент. Для фундаментов раствор готовится в следующей пропорции 1:3:5. Т. е. на 1 часть цемента приходится 3 части песка и 5 щебня или гравия. Бетонная смесь необходима для скрепления блоков (как при кладке кирпичей), на цементную стяжку поверх блоков и на выравнивающий укладочный слой при использовании больших железобетонных плит.
Последовательность работ следующая:
- Готовится смесь из всех компонентов.
- Добавляется необходимое количество воды.
- Перемешивается до однородной массы.
Если объёмы большие, то лучше использовать бетономешалку. При маленьких объёмах делают раствор вручную в большой старой ёмкости или на металлическом листе, перемешивая активно лопатой или строительным миксером. Воду добавляют постепенно, чтобы не допустить переизбытка. Раствор хорошей консистенции должен чуть прилипать к мастерку, оставляя на нём тонкий бетонный след. Иногда в раствор подмешивают гидроизолирующую добавку, что повышает прочность конструкции, или используют бетонный раствор М100. Но в любом случае готовый раствор нужно расходовать в течение двух часов, после чего он начинает застывать.
Расчёт количества раствора простой - на монтаж 1 блока идёт в среднем около 10–15 литров готового раствора.
Укладка блоков своими руками
Для сооружения фундамента важно правильно выбрать время. Блочный фундамент, как и другие, предпочтительно возводить летом в сухую погоду. Если в разгар работ неожиданно пошёл дождь, то строительство лучше прервать и подождать его окончания и пока просохнет земля.
Последовательность действий такова:
Гидроизоляция блоков фундамента
Гидроизоляция - это защита фундамента от проникновения наземных и грунтовых вод. Она обеспечивает сухость основанию дома, уберегает помещение от плесени и грибка, продлевает долголетие всего здания.
Принцип работ сводится к нанесению на поверхность блоков гидроизолирующего слоя, который может быть:
Желательно делать наружную и внутреннюю гидроизоляцию фундамента, но если не позволяют обстоятельства и приходится выбирать, то отдайте предпочтение наружной. Гидроизолируют блоки при температуре не ниже +5 °C, изоляционный слой наносят на тщательно очищенную от грязи, выступов и сколов поверхность. Начинают работы снизу, с основания фундамента, постепенно поднимаясь до того места, куда попадает дождевая вода.
Выбор гидроизолирующего материала
В давние времена о гидроизоляционных материалах не слишком думали. Снимали бересту с берёз и укладывали на фундамент: не гниёт и воду не пропускает. Сегодня берёзовую кору заменили рулонные гидроизоляторы, среди которых рубероид занимает видное место. Его используют в большинстве случаев для горизонтальной гидрозащиты, особенно когда дом без подвала.
Для гидроизоляции вертикальных поверхностей предлагаются мембранные материалы, различные виды мастик, штукатурные и лакокрасочныем составы, жидкая резина, листовые изоляторы и т. д. Выбор огромный, но какой именно материал подойдёт к конкретному фундаменту, определяется климатом местности, где идёт строительство. Учитываются уровень подземных вод, влажность воздуха, объём выпадающих осадков, перепады температур и прочие показатели.
Видео: гидроизоляция фундамента из ФБС-блоков мастикой
Также востребованным гидрозащитным материалом является битумная смола, наплавляемая на поверхность блоков. Она доступна по цене, хорошо выдерживает статическое и гидростатическое давление, устойчива к механическим воздействиям, не впитывает воду и легко укладывается. А чтобы гидроизоляция была очень надёжной, можно использовать жидкое стекло, которое, конечно же, дорогое, зато долговечное.
Видео: фундамент из блоков ФБС своими руками
Правильно выбрав блоки для фундамента дома и строго выдержав технологию укладки, вы получите добротное строение. И долгие годы вам не придётся беспокоиться за его состояние. Удачи в начинаниях!
Фундамент из блоков ФБС имеет несколько преимуществ, которых нет ни у одного типа фундаментов.ФБС (фундаментный блок стеновой) и ФБП (фундаментный блок пустотный) изготавливают из легкого, силикатного и тяжелого бетона, керамзитобетона. Блоки ФБС могут иметь армокаркас, или иметь только монтажные петли. Торцы блоков имеют технологические пазы, в которые закладывают цементный раствор при монтаже. Рассмотрим подробно устройство фундамента из блоков ФБС.
Важным моментом является то, что блоки выпускают унифицированных размеров, количество типоразмеров достаточно для формирования практически любой конструкции ленточного и столбчатого фундамента, а также их вариантов. Ширина блоков выбирается под толщину стен здания.
Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС
Применение фундамента из блоков ФБС имеет свои преимущества и недостатки. Для понимания объективной картины рассмотрим их подробно.
Плюсы фундамента на основе блоков ФБС
Преимущества выбора и устройства фундамента из блоков ФБС состоят в следующем:
- скорость возведения и простота устройства, не требующая специальных навыков
- можно вести работы независимо от температуры воздуха и погодных условий, и в дождь, и в снегопад
- структура готовой конструкции не абсолютно жесткая, а имеет некоторую гибкость и подвижность за счет стыков. Жесткий ленточный монолит под воздействием сил морозного пучения подвержен большим нагрузкам, чем гибкий блочный.
Минусы фундамента на основе блоков ФБС
Но и о недостатках забывать стоит, перечислим их:
- для монтажа необходима специальная грузоподъемная техника
- наличие стыков, ослабляющих конструкцию, требует серьезной гидроизоляции
- несмотря на высокую несущую способность неприменим на глинистых и пучинистых грунтах, а также на просадочных и недостаточно плотных
Выбирать фундамент из ФБС рекомендуется на участках с плотными песчаными, скальными основаниями, и грунтами, содержащими щебнистые и гравийно- галечниковые отложения без прослоек суглинков. Идеальными условиями являются низкий уровень грунтовых вод, не достигающий подошвы и основание, сложенное плотными песками средней и крупной зернистости. Такое основание будет являться естественным дренажом, не будет пучиться и проседать в зависимости от температур. Но подобные условия встречаются крайне редко, поэтому очень важна правильная подготовка основания.
Подготовка основания на плотных песчаных и гравелистых грунтах заключается в устройстве подушки высотой 150 мм из речного или карьерного песка с уплотнением послойно во влажном состоянии. На песках средней плотности требуется дополнительный нижний слой подушки из щебня толщиной 100- 150 мм. Верхний слой песка в обоих случаях смачивают водой и трамбуют до тех пор, пока след подошвы будет не виден.
При строительстве из блоков ФБС в условиях высоких грунтовых вод необходима дренирующая обратная засыпка из крупного помытого песка, не содержащего глины. Если имеется высокий УГВ и подстилающие грунты – суглинки и супеси, то эти грунты требуется заменить. Кроме того, при высоком УГВ требуется серьезная гидроизоляция – жидкой резиной или оклеечная.
Подготовка глинистого, склонного к пучению, основания более сложна и заключается в устройстве дополнительной монолитной армированной подушки. Подушка должна выступать за контур блочного фундамента на 100 - 200 мм на внешнюю и внутреннюю стороны. Толщина подушки (от 100 до 300 мм) и армирование принимается по расчету, в зависимости от прочности подстилающего грунта. Нижний ряд фундамента выкладывают из блоков ФЛ, имеющих форму трапеции с расширенным основанием. Такое устройство повышает сопротивление фундамента усилиям от подвижек грунтов.
Конструкция блочного фундамента, включающего нижние и верхние армирующие пояса толщиной 50-100 мм, которые могут начинать и завершать кладку, а также чередоваться через два ряда блоков, обеспечивает страховку и не допускает, чтобы блоки «ездили» вместе с неравномерными просадками и пучениями грунтов. Такое устройство входит в строительную практику и себя оправдывает.
Размеры, план и высоту необходимой выработки диктует проект, в зависимости от наличия подвального помещения. Если есть подвал, то необходим котлован и устройство бетонной стяжки для пола. Если подвал не нужен, тогда откапывают траншею. Кроме того, при расчете нужного размера выработки нужно учесть, что этот размер должен обеспечить, кроме монтажа блоков с корректировкой ломом, возможность устроить опалубку для армопоясов и все работы по устройству и уплотнению подушки основания.
Вынос осей фундамента проводится при помощи лазерного дальномера и теодолита. Опорные точки надежно отмечаются забивкой металлических штырей-маяков. Причалки – натянутая леска или шнур, соединяющие штыри попарно, образуют оси стен. Нельзя делить расстояние между маяками одной стены на отдельные отрезки, это приведет к накоплению статической ошибки, что в результате даст отклонение и кривую линию фундамента. Причалка нужна также, чтобы контролировать вертикальное положение блоков при монтаже, зазор между причалкой и блоком допускается не более 2 мм. Горизонт кладки проверяют строительным уровнем или при помощи лазерного нивелира, что будет более надежным.
Пошаговая инструкция устройства фундамента из блоков ФБС
Последовательность монтажа фундамента на основе блоков ФБС:
- первыми устанавливают блоки- маяки, определяющие углы и участки пересечений несущих стен
- между блоками-маяками кладут первый ряд блоков, заполняя вертикальные швы цементным раствором на толщину 20 мм. При необходимости используют доборные элементы, не забывая оставлять проектные отверстия под коммуникации. Края отверстий укрепляются, или вставляются гильзы, после прокладки труб зазоры заполняются бетоном.
- второй ряд блоков монтируют с перевязкой, по типу кладки из кирпича. Но с той разницей, что отступы от краев блоков первого ряда принимают не из соображений эстетики, и исходя из прочности грунтов основания. Если внизу пучинистая глина, то вертикальные швы перевязки делают посередине блока нижнего ряда. В случае, если основание прочное, отступ от края делают на 0,4 - 0,5 высоты монтируемого блока.
- после того, как смонтирован верхний ряд блоков, заливают армопояс. Армирование выполняется тремя рядами стержней или сеткой. Армопояс выравнивает верх фундамента под стены и повышает надежность конструкции.
- горизонтальные и вертикальные стыки между блоками заполняются раствором на всю глубину, пустошовки быть не должно. Расшивка междублочных швов производится и снаружи, и изнутри.
- небольшие участки можно перекрывать не только доборными блоками, но и кладкой из кирпичей или замоноличивать.
Если на участке имеется высокий уровень грунтовых вод, выше основания фундамента, то все стенки гидроизолируют оклеечной или обмазочной изоляцией, и как более надежный вариант – жидкой резиной.
Обратная засыпка траншей и котлованов с применением речного или карьерного песка производиться слоями, с уплотнением каждого слоя трамбовкой.
ФБС-блоки предназначены для возведения фундамента и последующей отстройки дома. Понятие ФБС означает фундаментный блок стеновой. Эти блоки изготавливаются на специальных заводах и обеспечивают хорошее качество соединения.
При использовании такого материала можно не волноваться о возможном разрушении фундамента. В данной статье мы рассмотрим использование фундаментных блоков и изучим их основные преимущества и недостатки.
Зачем использовать ФБС-блоки
Основание из ФБС возводится очень быстро При возведении обычного фундамента требуется переждать достаточно много времени, чтобы он обрел прочность. Иногда эта процедура может затянуться до полугода, а то и больше. Такие сроки иногда категорически не устраивают нанимателей и хозяев дома, поэтому обустройство фундамента стараются завершить, как можно скорее.
При таких обстоятельствах единственным вариантом является применение ФБС-блоков, так как они за довольно короткий промежуток времени набирают свою прочность.
К постройке стен можно будет переходить сразу после установки фундамента. ФБС-блоки также нередко используются при постройке домов из дерева.
Преимущества ФБС-блоков
Бетонные блоки уже армированы и хорошо переносят воздействия окружающей среды
ФБС-блоки у профессиональных строителей довольно популярны. Это можно объяснить довольно большим списком преимуществ этого материала. Давайте рассмотрим их более подробно:
- Высокий показатель морозостойкости.
- Большое разнообразие выпускаемой продукции.
- Невысокая цена изделия.
- Невосприимчивость блока к влиянию окружающей среды.
При создании блоков производители стараются учитывать все возможные варианты использования. Поэтому в процессе изготовления в бетон добавляют особые компоненты, которые обеспечивают дополнительную устойчивость к влаге или морозу.
Это дает возможность, возвести фундамент даже в районах с плохими климатическими условиями.
Разные размеры конструкций позволяют подобрать блоки под любой размер фундамента Нередко ФБС-блоки производят для определенных условий, поэтому они могут иметь разные размеры, конфигурацию и состав компонентов. Благодаря этому, каждый покупатель сможет подобрать материал под свои собственные нужды.
С использованием ФБС-блоков процедура возведения не отнимет много времени, а ее выполнение будет гораздо легче. Также блоки практически невосприимчивы к агрессивным средам, поэтому их довольно часто используют при постройке домов в грунтах с высоким показателем кислотности.
Недостатки ФБС-блоков
Главный недостаток — их высокая цена Хоть ФБС-блоки и имеют ряд довольно весомых плюсов, без недостатков также не обошлось. Так, применение блоков по цене немного дороже монолитного фундамента, разница составляет порядка 25%. Но отличие в цене вполне окупается за счет повышения скорости выполнения работы.
Постройка фундамента с применением больших блоков потребует использования специально предназначенной для этого техники, а это повлечет дополнительные денежные затраты.
Также весьма весомым недостатком такого изделия можно считать наличие швов в блоках. Они не защищены от воздействия внешних факторов, что может привести к образованию продувов и трещин. Из-за этого швы понадобится защитить специальными гидроизоляционными материалами.
Виды фундамента из ФБС-блоков
Пример ленточного фундамента С помощью блоков ФБС возможно построить столбчатый и ленточный фундамент. Два этих вида являются наиболее популярными. Это объясняется простотой работы и невысоким ценником.
Для экономии из ФБС лучше возводить столбчатый фундамент. Его нередко применяют для работ в трудных условиях, таких как высокий уровень промерзания почвы или ее кислотность. Он прекрасно подойдет и для постройки щитового дома или же помещения из дерева.
Ленточный фундамент используется при возведении малоэтажных домов или невысоких дачных строений. Не рекомендуется применять ФБС-блоки для ленточного фундамента, если планируется постройка большого здания.
В таблице, представленной ниже, можно ознакомиться со всеми вариантами габаритов фундаментных блоков.
Перед тем, как возводить ленточный фундамент, понадобится изготовить подушку для фильтрации. Для этого вам потребуются слой песка около 5 см и слой щебня примерно 10см. После укладки его необходимо утрамбовать, полить водой и заново выполнить трамбовку.
В ходе выполнения работ следует стремиться к тому, чтобы подушка была максимально уплотнена. Это поможет избежать возможных перекосов блока, так как исправить недостатки в будущем будет весьма затруднительно.
Создание основания из блоков ФБС
Постройка базиса во многом зависит от качества почвы. Так, если здание возводится на песчаном грунте, создание подушки для фильтра не потребуется, так как почва самостоятельно будет пропускать влагу. Подробнее о подобном основании смотрите в этом видео:
Противоположная ситуация с агрессивной почвой, такой как кислый грунт. В таких условиях нужно будет позаботиться о защите блоков и для этого придется применить гидроизолирующие смеси. Их использование поможет увеличить срок эксплуатации фундамента и блоков.
Не монтируйте такой фундамент самостоятельно в мерзлом грунте В условиях мерзлого грунта возведение основания – наиболее тяжелый процесс. В таких случаях потребуется обратиться за помощью к специалистам. Иначе при самостоятельном выполнении возможно допущение ошибки, которая навсегда испортит конструкцию основания и самого здания.
После проведения анализа почвы, можно переходить к возведению базиса, учитывая следующие нюансы:
Стоимость материалов и работ
Если завод бетонных блоков находится далеко от места строительства вашего дома, то покупка блоков может обойтись слишком дорого Основное влияние на цену ФБС-блоков оказывают их технические характеристики. Стоимость может варьироваться от 400 до 4000р. Также на цену оказывают влияние следующие факторы:
- Количество приобретаемого материала.
- Место, где совершаются покупки.
- Изготовитель продукции.
Если желаете сэкономить, рекомендуем перед покупками тщательно изучить предложения в интернете,не забывая при этом о качестве покупаемой продукции, и остановиться на наиболее приемлемом варианте. Покупка б/у блоков может стать выходом при небольшом бюджете, смотрите об этом в видео:
Производить работы с помощью ФБС-блоков можно своими руками или же есть вариант воспользоваться помощью профессиональной бригады. В первом случае понадобится хотя бы минимум практики в таких работах, поскольку в таком деле желательно не допускать много ошибок, иначе они могут отразиться на полученном результате.
Привлечение профессиональной бригады потребует от вас дополнительных вложений, однако при этом риск допущенной ошибки будет сведен к минимуму.
