Пустотелые бетонные блоки: виды, характеристики, применение. Бетонные блоки для стен Блоки под заливку бетоном

20.08.2023

Основания из сборных конструкций получили широкое применение не только в промышленном, но и в частном строительстве. Их используют при возведении частного дома, беседки или коттеджа. Его основное достоинство – значительное сокращение сроков строительства и возможность сразу же нагружать фундаментное основание после монтажа.

Однако блоки под фундамент, а именно их укладка обходятся дороже монолитных оснований. При этом такой тип основания не имеет разительных преимуществ. Напротив, большое количество швов между элементами усложняет работы по гидроизоляции подвальной части фундамента.

Помимо этого, когда используются железобетонные блоки для фундамента, требуется привлечение серьезной грузоподъемной техники.

Виды конструкций

Ранее бетонные блоки производились исключительно по ГОСТ 13579-78. Но сейчас производителям разрешается изготавливать их по ТУ с соблюдением требований к размерам. Железобетонные блоки, применяемые при возведении фундаментов на рынке строительной продукции, представлены несколькими разновидностями. Принципиально, можно выделить следующие их виды:

Блоки Ф представляют собой цилиндрические колонны и используются для вертикальных опор в свайных/ столбчатых фундаментах.
Блоки ФЛ – трапециевидные элементы, применяемые для устройства подошвы в ленточном основании и в качестве опор для фундаментов столбчатого типа.
Блоки ФБС представляют собой параллелепипеды с дугообразными вырезами по торцам. Этот тип конструкций используют для стен основания с жилым подвальным помещением, и при ленточной кладке.
БФ – конструкции таврового или трапециевидного сечения. Эти изделия используют при сборке ростверка столбчатого/свайного фундамента. Также этот вид применим при устройстве основания под ленточный фундамент дома или беседки.
ФБП – пустотелые прямоугольные параллелепипеды. Их используют как облегченный материал для устройства сборного железобетонного ленточного основания. Такие пустотелые блоки применимы и для формирования опалубки под монолитную ленту. Обычно их армируют сталью А-1 или А-3 расчетного или предварительного напряжения. Данные изделия производятся из тяжелого силикатного бетона на керамзитобетоне или пористых заполнителях.
ФР – применяется при возведении рамочных конструкций. Это изделия усиленного типа из цемента прочных сортов: М500 и выше.

Кроме видов, перечисленных выше, существуют малогабаритные блоки для фундамента (из песка и бетона), которые можно изготовить самостоятельно.

При их производстве применяются габариты 20х20х40 см. Для этого замешивают раствор из портландцемента и песка в соотношении 1: 3. Армирующим заполнителем являются полимерное волокно и гравий, где 5,5частей приходится на 1 часть цемента. При формировании изделий обязательно применяют вибростенды.

Размер и вес этих блоков (не более 40 кг) позволяет применять их для самостоятельного устройства сборного фундамента коттеджа или летней беседки. Основание с использованием изделий из пескобетона способно переносить нагрузки, соответствующие несущим способностям оснований монолитного ленточного типа из бетона марок 150, 200 и 250.

Газобетон и газосиликат

Сроки строительства, стоимость материалов и работ, эксплуатационные характеристики дома во многом зависят от выбора типа стен. Самыми популярными изделиями при возведении стен малоэтажного индивидуального дома, гаража, беседки и коттеджа являются стеновые материалы из ячеистого/пористого бетона. Их частое применение в значительной степени обусловлено техническими характеристиками и экономической выгодой для застройщика.

Газобетонные блоки производят промышленным образом. Для заливки в формы берется смесь из цемента, алюминиевой пудры, извести (негашеной) и кварцевого песка. Залитые формы устанавливают в автоклавы до полного отвердевания.

Самые распространенные параметры готового изделия – 60х25х20 сантиметров. Для сравнения: 1 блок = 17 шт. кирпича, весом 60 кг.

Особенности пористого бетона

Его основное отличие – высокая пористость материала, меньший вес (в сравнении с кирпичом), хорошая способность удерживать тепло. По некоторым параметрам его можно сравнить с деревом.

Благодаря пористости бетона, достигается также хорошая звукоизоляция и теплоизоляция. Сравнительно небольшой вес, существенно уменьшает расходы на выполнение работ по устройству оснований.

Кроме того, газобетонные и пенобетонные блоки огнестойки, непривлекательны для грызунов и не подвержены гниению. Блоки легко сверлятся, пилятся, поэтому в них легко сделать штробу под укладку электропроводки.

Блоки из пенобетона

При изготовлении этих изделий применяется смесь из песка, цемента, воды и технической пены. Хорошо перемешанную смесь выливают в формы и дают застыть.

По окончании процесса отвердевания, получается материал с замкнутыми порами. Технология изготовления позволяет выполнять изготовление блоков непосредственно на строительном участке.

Вес готового пеноблока составляет 31 кг, при стандартных размерах 20х30х60 сантиметров. Для сравнения: 1 блок = 15 шт. кирпича, вес которых составляет 53 кг.

Основные отличия

Блоки из газобетона укладывают на специальный клей, а блоки из пенобетона – с помощью цементного раствора. Стоимость клея выше, но его потребуется гораздо меньше, чем раствора. Однако стоимость газобетона выше, чем пеноблоков. Суммарно, по окончании работ, стоимость укладки и первого и второго типа блоков будет приблизительно одинакова. Плюсы и минусы пенобетона и газобетона можно свести к следующему:

клей, который используется при укладке газобетона, обладает хорошими показателями теплопроводности и не снижает характеристик блоков. Цементный раствор, используемый при укладке пеноблоков, образует «мостики холода» между элементами конструкции;
газопроницаемость изделий в газобетоне гораздо лучше, что позволяет стенам «дышать». В сравнении с ним, пенобетонные блоки хуже поглощают влагу, и их необходимо дополнительно облицовывать плиткой. Это приводит к дополнительным расходам при возведении дома и беседки;
с другой стороны, ввиду того, что пенобетон не поглощает влагу, он имеет лучшие показатели морозостойкости и теплозащиты. Эти характеристики делают материал пригодным для возведения сооружений с повышенной влажностью. Газобетон не применяется или требует пароизоляции там, где возможно выпадение конденсата;

С точки зрения экологии, наиболее безопасным считается пенобетон, в состав которого входят безопасные вещества. В составе газобетона имеется алюминиевая пудра, но при верном использовании, они также безвредны для человека.

Блоки из керамзитобетона

Обустройство сборного фундамента керамзитобетонными блоками

Керамзитобетон – материал, обладающий несколько большим объемным весом. В сравнении с газо/пенобетоном, керамзитобетонные блоки весят в два раза больше. Материал, применяемый для изготовления, представляет собой пустотелые фракции из обожженной глины, цемента, песка и специальных наполнителей. Блоки обладают хорошими показателями прочности и экологичности.

Керамзитные изделия могут быть двух видов: полые или пустотелые. От типа используемых блоков зависят эксплуатационные характеристики дома, беседки или летней веранды. Хотя они гораздо легче кирпича, фундамент должен быть рассчитан на нагрузку от веса строения. Стоимость изделий этого типа превышает блоки из пенобетона или газобетона на 10−20 %, и их сложнее обрабатывать.

Зато по прочности они существенно превосходят все другие пористые материалы. Изделия из керамзитобетона меньше размерами, и при кладке на цементный раствор, образуются многочисленные «мостики холода». Ширина стен коттеджей должна быть не менее 40 сантиметров, меньшая ширина, к примеру, 20 см может применяться только с дополнительным утеплением либо для беседки или веранды.

Кроме того, следует помнить, что полнотелые изделия обладают меньшим показателем звукоизоляции, чем пустотелые. Что касается показателя паропроницаемости керамзитобетона, то он ниже, чем у других материалов (газобетон, дерево). Кладка стен из этого материала предполагает штукатурные или другие облицовочные работы.

Для возведения здания из керамзитобетонных элементов подходит любое основание, а его выбор определяется особенностями почв и климата региона застройки.

Правильный выбор

Для правильного подбора блоков под фундамент беседки или дома следует принимать в расчет климатические особенности региона, грунтов, требований к эксплуатации здания. Не стоит приобретать фундаментные блоки у неизвестных производителей. Качественные изделия могут быть изготовлены исключительно в условиях промышленного производства.

Произведите мониторинг предприятий, находящихся в относительной близости от места застройки.
Выбирайте только проверенных производителей.
Требуйте сертификаты соответствий и паспорт на продукцию, либо его копию.
Учитывайте необходимость приобретения изделий, имеющих специальные отверстия под коммуникации.
Произведите расчет необходимого количества блоков.

Помните, что для сборного фундаментов подходят только изделия из обычного или тяжелого бетона.

При строительстве любого здания или сооружения одним из самых ответственных этапов, в значительной мере влияющих на его прочностные характеристики и дальнейшую эксплуатацию, является закладка фундамента. Эта часть конструкции предназначена для того, чтобы принимать на себя давление, оказываемое зданием, и не допускать деформации несущих стен. В фундаменте используются только самые прочные материалы, не подверженные негативному влиянию окружающей среды (устойчивые к влаге, морозу и действию различных микроорганизмов).

На сегодняшний день одним из наиболее популярных методов закладывания фундаментов является установка бетонных блоков. Этот материал обладает всеми необходимыми характеристиками, а в качестве бонуса укладка его более проста, чем, скажем, заливка бетоном. Это позволяет значительно быстрее возводить здания.

Что такое бетонный блок

Являются конструктивными элементами, изготовленными из бетона, имеющего высокую или среднюю степень прочности. Они могут с одинаковой эффективностью использоваться для постройки стен технических, цокольных или подвальных помещений, а также гаражей. Основными требованиями к бетонным блокам являются долговечность, прочность и устойчивость к перепадам температуры.

Изготавливают их из бетона трех марок: М-200, М-100 и М-150. Именно от выбора марки бетона, технологии и наличия или отсутствия арматуры зависит устойчивость фундамента к негативному влиянию окружающей среды и высоким механическим нагрузкам.

Выбирать оптимальное по цене и качеству изделие необходимо, руководствуюсь следующими условиями:

Плотность грунта.
Влажность почвы.
Усадка.
Климатические условия.

Совет прораба : выбирать блоки необходимо очень аккуратно, ведь они будут основой всего здания. От их надежности зависит долговечность построенного сооружения.

Но основным критерием выбора является нагрузка, которая будет оказываться на фундамент в процессе эксплуатации здания.

Основные типы фундаментных блоков и цены

На данный момент распространены бетонные блоки трех типов:

Сплошные.
Пустотелые.
Сплошные с вырезом.

Наиболее распространенными являются сплошной тип бетонных блоков, основой которого является высокоплотный силикатный или тяжелый бетон. Используются они для укладки столбчатого или ленточного фундамента. Сплошные блоки имеют высокие показатели прочности и плотности, что стало причиной их широкого применения, как основы несущих конструкций при строительстве высотных, малоэтажных и частных домов. Кроме этого, они прекрасно могут играть роль стен в цокольных помещениях здания.

Пустотелый тип блоков играет роль стационарной опалубки, в которую при строительстве заливается бетон. Они могут укладываться только на горизонтальные армированные швы. Прежде чем начать заполнение пустот, в них вставляется арматура. Это необходимо для обеспечения дополнительной прочности всей конструкции. Такой фундамент отлично справляется с нагрузкой на сжатие и боковой нагрузкой.

Бетонные блоки с вырезом используются для облегчения проведения коммуникаций в здание. Могут быть тяжелыми (бетонные) или облегченными (керамзитобетонные). Последние можно использовать только при отсутствии высокоуровневых грунтовых вод. Но в любом случае их необходимо тщательно защитить от воздействия влаги вследствие высокой гигроскопичности.

Размеры бетонные блоки имеют различные. Это один из критериев формирования цены на них. В приведенной таблице можно увидеть, сколько может стоить бетонный блок той или иной марки с различными размерами.

Наименование	Размеры, мм	Цена, руб.
ФБС 24-З-Зт	2380х300х280	550,10
ФБС 24-3-бт	2380х300х580	948,70
ФБС 24-4-Зт	2380х400х280	630,40
ФБС 24-5-Зт	2380х500х280	738,60
ФБС 24-5-6т	2380х500х580	1548,30
ФБС 24-6-бт	2380х600х580	1838,80
ФБС 12-З-Зт	1180х300х280	361,60
ФБС 12-3-бт	1180х300х580	679,90
ФБС 9-З-Зт	880х300х580	247,20
ФБС 9-4-Зт	880х400х280	299,80

Но это не все марки блоков. На данный момент их выбор настолько велик, что можно выбрать практически под любой случай.

Подводя итоги, можно сказать, что блоки позволяют сэкономить значительное количество времени и финансов при укладке фундамента. К тому же они позволяют избежать таких форс-мажоров, как недобросовестные работники, которые могут сделать плохой раствор, который со временем может привести к разрушению фундамента и повреждению здания.

Видео

Даже при строительстве небольшого дачного дома из кирпича или дерева финансовые затраты потребуются немалые. На работы по сооружению фундамента требуется примерно пятая часть общей стоимости строительства. В случае с основанием, составленным из фундаментных блоков, это и закупка материала, и оплата работы строителей, и стоимость спецтехники. Некоторую часть затрат возможно уменьшить, а то и вовсе исключить, если самостоятельно подготовить материалы для строительства, то есть изготовить блоки своими руками. Для этого понадобится выполнить предварительные расчеты, а также запастись материалами.

Фундаментный блок, сделанный самостоятельно, по качеству не уступает блоку, купленному на стройбазе.

Работы по сооружению фундамента, для которого были сделаны блоки своими руками, можно производить таким образом: подготовленная опалубка устанавливается на место, в нее заливается смесь для . После того как состав немного затвердевает, опалубку убирают и переставляют дальше. Процесс повторяется. Одну опалубку таким образом используют неоднократно. Но описанный способ не всегда может быть удобен, даже если опалубок используется несколько. Чаще блоки своими руками изготавливают отдельно и укладывают на хранение.

По надежности и прочности бетонные блоки, изготовленные собственноручно, мало чем уступают купленным на базе стройматериалов. Они достаточно крепки и надежны, а что касается технологии изготовления в домашних условиях, она не такая уж сложная. Главное – правильно подсчитать размеры, наиболее подходящие для будущего изделия из цемента. Длина его должна быть такой, чтобы легко и без распиливаний уложить изделие в фундамент. При расчете надо подбирать размеры таким образом, чтобы можно было перемещать блоки своими руками или с помощниками, без использования спецтехники.

Инструменты и материалы для работы

Для работы понадобятся:

разборная опалубка, в которую надо будет заливать цементный состав;
песок крупнозернистый фракции 1,5 мм;
щебень фракции 10 мм;
портландцемент М300;
лопата;
вода;
строительный мастерок;
ножовка по дереву;
ножницы по металлу;
электродрель.

Для самостоятельного изготовления опалубки надо подобрать такие материалы:

доски или влагостойкая фанера;
стальной лист толщиной 1 мм;
прут из металла с диаметром 12 мм;
гайки М12 – 2 шт.

Доски нужно подбирать или обрабатывать так, чтобы по ширине они были равны высоте блока. Длина должна равняться значению длины блока, к которому прибавлено еще 20 см. У каждой из досок одну сторону следует хорошо остругать и выкрасить водоустойчивой краской. На той стороне, что окрашена, с каждого бока отступите от края 10 см и выполните по два поперечных надпила – они должны уходить в глубину на 5-6 мм. Между этими надпилами получается расстояние, соответствующее длине будущего изделия. По бокам на середине расстояния, получившегося между надпилом и краем, должны быть высверлены отверстия для стягивания опалубки диаметром 14 мм.

Из стального листа надо вырезать две детали прямоугольной формы. Их назначение – закрывать у сооружаемой опалубки боковые стороны. У одной стороны прямоугольника длина должна равняться высоте блока, у другой ее надо рассчитать, прибавив к предыдущему значению 10 см. Подготовьте стержни – они понадобятся для стягивания. Их длина должна быть больше, чем ширина у блоков, на 80-90 см. На конце каждого стержня должна быть резьба – если не получается сделать ее самостоятельно, обратитесь в мастерскую.

Сборка опалубки происходит следующим образом. Подготовленные доски устанавливаются рядом, их боковые грани должны быть параллельными друг другу. При этом окрашенные поверхности надо обратить внутрь собираемого изделия. В сделанные отверстия проденьте стержни для стягивания. В борозды надпилов вставьте прямоугольные металлические элементы – это будут торцы опалубки. На стержни наденьте гайки, но затягивать их до конца пока не следует. Сперва надо поставить рядом специальные вставки из дерева – они нужны для фиксации ширины изделия.

Вернуться к оглавлению

Изготовление блоков из цемента

При изготовлении блоков для фундамента использовать лучше бетон марки М200 и класса В15. При правильном соблюдении технологии этой прочности хватает на то, чтобы выдержать строение высотой около двух этажей. Чем выше марка используемого цемента, тем крепче получаются фундаментные блоки. Чтобы изготовить хороший бетон, понадобится портландцемент М300, песок и щебенка. Изготовить блоки своими руками можно более крепкими, если провести армирование изделий металлической проволокой.

Бетонные блоки для стен – один из самых популярных материалов, который используется для сооружения подвала и возведения цокольного этажа. Этот экономичный и прочный материал подходит не только для фундамента (бетонные блоки 20х20х40 см), но и для строительства стен дома. Только в этом случае необходимо использовать дополнительную теплоизоляцию, так как у бетонных блоков она недостаточная.

Доступный транспорт:

Тип автотранспорта	Грузоподъемность (тн)	Габаритные размеры кузова (м)	Перевозимый объем (м.куб.)
манипулятор	6 тн	2,2*5	10,08 м.куб. (7 поддонов)
манипулятор с прицепом	20 тн	2(2,456,2)	28,8 м.куб. (20 поддонов)
манипулятор	7 тн	2,4*5,8	11,52 м.куб. (8 поддонов)
манипулятор	10 тн	2,3*9,5	14,4 м.куб. (10 поддонов)
манипулятор	10 тн	2,45*6,1	17,28 м.куб. (12 поддонов)
манипулятор	10 тн	2,45*7,4	20,16 м.куб. (14 поддонов)
КАМАЗ (бортовой)	10 тн	2,4*6,1	14,4 м.куб. (10 поддонов)
Полуприцеп 11м (бортовой)	21 тн	2,38*11	25,92 м.куб. (18 поддонов)
Полуприцеп 13,6м (бортовой)	21 тн	2,45*13,6	31,68 м.куб. (22 поддона)

Компания «ПЕНОБЛОК.РУ» предлагает блоки, изготовленные с использованием различных рецептов. У нас можно купить бетонные блоки для стен, произведенные по ГОСТу, по ТУ и по так называемому армянскому рецепту. Если не вдаваться в подробности и не рассматривать особенности гранулометрического состава, то основное отличие – это количество цемента. От количества цемента зависит и стоимость стеновых пустотных блоков. Нельзя однозначно сказать, что лучше, а что хуже, потому что для выполнения каждого типа работ существуют свои требования. В общем случае для возведения малоэтажного жилья (до четырех этажей) достаточно характеристик бетонных блоков для стен, изготовленных по нашим ТУ. Блоки по ГОСТу могут понадобиться при организации фундаментов в особо увлажненных почвах. Но по нашему мнению в таких местах лучше использовать монолитный бетон.

А вот для возведения цокольного этажа большого многоэтажного дома рекомендуется использовать материал по ГОСТу.

Типы

Компания «ПЕНОБЛОК.РУ» производит пустотелые и полнотелые блоки, которые вы можете купить с доставкой.

Пустотелые. Сквозные пустоты используются для прокладывания инженерных коммуникаций и армирования узлов. Изделия могут иметь рифленую или гладкую поверхность.

Блок пустотелый бетонный обладает небольшим весом и высокой степенью теплоизоляции за счёт наличия отверстий в конструкции. Внутри имеет пустоты – сквозные отверстия, либо пустоты с перегородками.

Технические характеристики

Наименование продукции	Технические характеристики	Вид камня
Камень бетонный стеновой пустотелый	Марка прочности камня М200, морозостойкость F200 ГОСТ 6133-99 Теплопроводность 0,46 Вт/м 0С (для пустотелого)
Камень бетонный стеновой полнотелый
Камень керамзитобетонный стеновой пустотелый	Марка прочности камня М100, морозостойкость F100 ГОСТ 6133-99 Теплопроводность 0,31 Вт/м 0С (для пустотелого)
Камень керамзитобетонный стеновой полнотелый

Как выбрать бетонные блоки для стен

При выборе пустотных блоков необходимо обратить внимание на толщину наружных стенок и внутренних перегородок, потому что от нее зависит прочность изделий. Наружные стенки блока должны быть толще внутренних, так как именно они несут основную нагрузку и именно на них вы будете впоследствии вешать свои полки и телевизоры. Они могут иметь прочность от 50 до 100 кг/см².
Чрезвычайно важный показатель для выбора бетонных блоков для стен подвалов в условиях российского климата – морозоустойчивость. Некачественный материал может не выдержать чередований замораживания и оттаивания. Морозостойкость блоков, предлагаемых компанией «ПЕНОБЛОК.РУ», составляет от F50 до F200. Для каждого отдельного случая необходимо индивидуально принимать решение о возможности использования блоков с той или иной морозоустойчивостью.
Выбирая бетонные блоки для стен, нужно обратить внимание на точность их размеров. По длине и ширине все блоки должны быть одинаковыми. Разницы не должно быть вообще. А по высоте они не должны отличаться более чем на 10 мм друг от друга. Если различие больше, их не рекомендуется использовать, так как трудности в подгонке и подборе не оправдают сэкономленных средств.
Бетонные блоки для стен выпускаются различных размеров, для каждого отдельного строительства можно подобрать наиболее подходящий. Чем больше их величина, тем выше скорость строительства, но стоит учитывать, что для укладки больших блоков необходимо использовать специальную технику. Если же это не так целесообразно, стоит остановиться на строительных материалах меньшего размера.

Бетонные блоки для стен подвала

Именно при строительстве подвала самые широко используемые материалы – это бетонные блоки для фундамента 20х20х40 см. Тому есть несколько причин:

Бетонные блоки очень прочны и надежны, а также пожароустойчивы.
Скорость возведения здания увеличивается в разы по сравнению с кирпичом.
Они показывают отличные результаты при высоком уровне подземных вод.
Бетонные блоки – хороший звукоизоляционный материал.
Устойчивы к воздействию грибков, плесени и других микроорганизмов.
Отлично сочетаются с другими строительными материалами.

Для правильного обустройства стен подвала из бетонных блоков следует соблюдать технологию и особенности работы:

На дне готового котлована необходимо подготовить «подушку», используя песок и щебень. Этот слой нужно смачивать и тщательно утрамбовывать, чтобы минимизировать возможность усадки.
Затем выполняется цементный слой толщиной до 10 мм.
Далее укладывается гидроизоляция. Выбирать материалы для гидроизоляции нужно в соответствии с уровнем грунтовых вод.
Затем вся площадь подвала затягивается каркасом из арматуры.
Устанавливать опалубку лучше с напуском.
Только теперь укладываются фундаментные полнотелые бетонные блоки. Устанавливать плиты нужно вразбежку, перевязывая внешние и внутренние стены.
После возводятся стены и оклеиваются гидроизоляцией.

Такой способ позволит построить надежный сухой подвал и прочный фундамент из бетонных блоков 20х20х40 для дома даже в несколько этажей. В дальнейшем не появится проблем с усадкой.

Бетонные блоки в «ПЕНОБЛОК.РУ»

Наша компания предлагает продукцию, полностью соответствующую заявленному качеству.
Мы готовы идти навстречу постоянным и оптовым покупателям и даем скидки на пустотные блоки стеновые и другие материалы.
Можем взять на себя доставку заказанных материалов до строительной площадки. В зависимости от объема купленной продукции и расстояния, на которое необходимо доставить стройматериал, мы подберем наиболее удобный и экономичный вариант доставки.

Покупая бетонные блоки для фундамента 20х20х40 см и других размеров в компании «ПЕНОБЛОК.РУ» в Москве, вы можете рассчитывать на бесплатную консультацию опытных специалистов, которые посоветуют, какие блоки будет правильно использовать в каждом конкретном случае.

Почему из наших блоков строить дешевле?
Цена квадратного метра стены дома складывается из: стоимости блоков, стоимости кладочного раствора, стоимости штукатурки и шпатлевки. Опыт показывает, что при покупке блоков подешевле, люди сталкиваются с такой проблемой, как большое количество блоков, развалившихся при доставке еще по дороге на стройплощадку.

Сравнение различных технологий получения пенобетона.
Существует несколько технологий получения пенобетона. По большому счету, их можно выделить в две группы.

Как по внешним признакам определить качество блока?
Новый материал, изготовленный из пористого бетона, успел зарекомендовать себя с самой лучшей стороны. Дома, выстроенные из пеноблоков, получаются теплыми и прочными. Летом в них прохладно, а зимой хозяева экономят до 30% затрат на отопление за счет того, что пенобетон хорошо сохраняет тепло. Несколько советов при приобретении пенобетонных блоков...

Взаимосвязь технологии производства пеноблоков и экологии.
Интересные мы существа – ЛЮДИ. Мы стараемся не употреблять в пищу некачественные продукты, не покупаем гнилые разваливающиеся машины, интересуемся экологическими условиями в районе приобретаемого участка земли, на котором собираемся построить себе дом.

Ленточные фундаменты для частного дома чаще всего делают монолитными из бетона или сборными, из специальных крупноформатных фундаментных блоков марки ФБС.

Монолитные фундаменты - это самые трудоемкие и дорогие ленточные фундаменты.

Сборные фундаменты из фундаментных блоков ФБС не требуют устройства и разборки опалубки. Фундамент сразу после монтажа готов к возведению стен дома, так как, в отличие от монолитного,. не требуется ждать твердения бетона.

Однако, большие размеры блоков ФБС делают устройство фундамента из них для частного дома не самым удобным и дешевым:

Для монтажа фундаментных блоков необходимо использовать дорогую грузоподъемную технику.
Высоту фундамента приходится подгонять под размер блока. По этой причине фундамент почти всегда оказывается более высоким, чем это необходимо.
Горизонтальное армирование в швах кладки приходится выполнять не на том уровне, где это необходимо, что требует увеличения сечения арматуры.
Для подгонки длинных блоков под сравнительно короткий фундамент частного дома, приходится блоки много резать, или делать в стене фундамента не стандартные вставки, например, из кирпича, которые ослабляют фундамент.
Стандартная ширина блоков тоже плохо сочетается с толщиной стен дома. Стена фундамента получаются толще, чем это необходимо.

Фундамент из блоков ФБС получается излишне материалоемким, тяжелым и дорогим.

Фундамент из малоформатных блоков и кирпича

Во многих случаях практичней и дешевле фундамент дома выкладывать вручную из малоформатных бетонных блоков или кирпича.

Для кладки фундамента дома используют бетонные блоки (полнотелые или пустотелые), а также полнотелые керамзитобетонные стеновые блоки или кирпич
Схема дешевого блочного ленточного фундамента для дома. Фундамент пригоден для строительства частного дома из любых материалов

Уровень грунтовых вод при сезонных колебаниях не должен подниматься выше подошвы фундамента. При высоком уровне грунтовых вод лучше использовать ленточный фундамент из монолитного бетона.

Фундамент из малоформатных кладочных материалов пригоден для устройства фундамента дома на грунтах не пучинистых, слабо и средне пучинистых.

Если грунты на участке сильно пучинистые, то фундамент может быть выполнен при условии защиты грунта от промерзания. Узнайте здесь степень пучинистости грунта на вашем участке.

Для кладки стен фундамента применяют полнотелые бетонные или керамзитобетонные блоки. Эти блоки имеют достаточно малое водопоглощение, высокую морозостойкость и необходимую прочность на сжатие. У бетонных блоков эти показатели несколько лучше, чем у блоков из керамзитобетона. Последние легче блоков из бетона.

Возможна кладка фундамента из полнотелого керамического кирпича. Но этот материал для кладки фундамента сейчас применяется редко. Маленькие размеры кирпича увеличивают трудоемкость кладки. В целом фундамент из кирпича получается дороже, чем из бетонных блоков.

Дешевый ленточный фундамент для дома с подвалом

Дешевый сборный ленточный фундамент для дома с подвалом можно сделать из пустотелых бетонных блоков

Для стен фундамента дома с подвалом удобно использовать вибропресованные пустотелые бетонные блоки - бессер блоки.

Наличие пустот в блоках позволяет легко выполнить вертикальное армирование фундамента. Армированный фундамент хорошо воспринимает боковые нагрузки. Вариант с вертикальным армированием рекомендуется для фундамента с подвалом. Стержни вертикальной арматуры размещают в соосных пустотах кладки блоков. Пустоты с арматурой заполняют бетоном класса В15.

Для опирания железобетонных плит перекрытия подвала по верху стен фундамента из керамзитобетонных и пустотелых бетонных блоков необходимо выполнить монолитный железобетонный пояс.

Монолитный армированный пояс по верху сборного фундамента из любых блоков следует также делать для кладки на них стен из блоков газобетона (газосиликата) или поризованой керамики.

В стенах подвала из пустотелых бетонных блоков выполняют вертикальное армирование. Для устройства монолитного железобетонного пояса (обвязочной балки) используют лотковые бетонные блоки.

Монолитную подушку фундамента соединяют с нижним рядом пустотелых блоков выпусками арматуры. Все пустоты в нижнем ряду блоков заполняют бетоном.

Если фундамент без подвала, то достаточно заполнить бетоном пустоты нижнего ряда блоков, а также армировать и заполнить бетоном вертикальные участки в углах стен.

Пазухи котлована фундамента с подвалом засыпают снаружи грунтом только после монтажа плит перекрытия. Иначе под действием бокового давление грунта стены фундамента может повести.

Сборный фундамент для дома с однослойными или двухслойными стенами кладут в один слой. Фундамент для трехслойной стены дома выполняют также трехслойным - несущий слой, слой утеплителя и облицовка. Облицовочный слой делают из узких (12см.) бетонных блоков или полнотелого керамического кирпича. Лучшим материалом для облицовки является клинкерный кирпич.

Толщину стен фундамента обычно выбирают одинаковой с толщиной каменных стен дома. Для дома с деревянными или каркасными стенами толщину стен фундамента делают в пределах 250 - 300мм.

Стены фундамента, имеющие контакт с грунтом, защищают от влаги. Для условий, когда уровень грунтовых вод ниже подошвы фундамента, достаточно нанести на поверхность стен обмазочную гидроизоляцию в виде слоя полимер-битумной мастики.

Наружные стены подвала дополнительно оклеивают двумя слоями гидроизоляционного рулонного материала. Для надежной защиты подвала от затопления обязательно сделайте пристенный дренаж вокруг фундамента.

Для увеличения прочности, в стены фундамента из любых блоков можно укладывать арматуру в горизонтальные швы кладки.

Для защиты дома от деформаций, вызванных воздействием сил морозного пучения грунта, подошву фундамента обычно закладывают на глубину промерзания грунта. Но есть и другие варианты устройства фундаментов на пучинистых грунтах.

Блочный фундамент для дома на сильно пучинистых грунтах

Современное решение в домах без подвала на сильно пучинистых грунтах - это устройство мелкозаглубленного теплоизолированного ленточного фундамента.

Идея устройства этого фундамента состоит в том, что пучинистый грунт возле фундамента защищают от промерзания и он перестает зимой пучиниться.

Для этого, фундамент и грунт вокруг утепляют слоем пенопласта или экструдированного пенополистирола. Как утеплить фундамент и грунт, чтобы защитить его от промерзания, рассказано в статье по ссылке выше.

Конструкцию несущей части теплоизолированного фундамента из кладочных блоков можно выполнить так, как описано ниже, для фундамента дома на слабо пучинистых грунтах.

На не пучинистых, слабо пучинистых и даже средне пучинистых грунтах мелкозаглубленный фундамент для частного дома можно сделать из кладочных материалов и без утепления грунта.

Дешевый фундамент для дома на слабо пучинистых грунтах

На не пучинистых или слабо пучинистых грунтах для частного дома устраивают мелко заглубленный фундамент. Для указанных условий достаточно выполнить горизонтальное армирование рядов кладки.

Конструкция фундамента из кладочных материалов на слабо пучинистых и защищенных от промерзания грунтах: 1 - кладка фундамента; 2 - кладка цоколя; 3 - отмостка; 4 - горизонтальная гидроизоляция; 5 - засыпка пола по грунту; 6 - арматурная кладочная сетка через каждые 20 см. кладки;

Кладку фундамента армируют кладочной сеткой с диаметром проволоки 4-5 мм. и размером ячеек 100х100мм. Ширина подошвы фундамента (размер В на рисунке) рассчитывается, исходя из несущих свойств грунта и веса здания - узнать здесь.

Ширина подошвы фундамента для дома с легкими стенами из дерева, или каркасными стенами, для большинства слабо пучинистых грунтов обычно достаточна в пределах 20 - 40 см. (больший размер относится к трехэтажным зданиям). Для этих домов ширину подошвы делают равной толщине стены фундамента.

Для каменных домов с тяжелыми стенами из кирпича или блоков ширину подошвы фундамента на слабо пучинистых грунтах увеличивают до 0,6 - 0,8м. (больший размер относится для трехэтажных домов с железобетонными перекрытиями). Здесь стены фундамента имеют меньшую толщину, чем ширина подошвы.

Если ширина подошвы превышает толщину стен фундамента, то стены сборного фундамента из блоков устанавливают на ленту монолитной железобетонной подушки необходимой ширины. В нижнюю часть подушки перед заливкой бетона укладывают арматурную сетку.

Дно траншеи фундамента выравнивают, насыпая слой песчано-гравийной смеси. Общая толщина выравнивающей песчаной подушки не более 600 мм. Необходимо лишь тщательно утрамбовать каждый слой насыпного грунта. Чем тоньше слой грунта, тем легче его утрамбовать.

Если стены дома из газобетонных блоков, то поверх цоколя обязательно следует выполнить монолитный армированный пояс.

Дешевый мелко заглубленный фундамент на средне пучинистых грунтах

На грунтах средней степени пучинистости, в конструкцию фундамента из кладочных материалов добавляют два монолитных железобетонных пояса. Один пояс - это монолитная армированная подушка фундамента. Второй пояс устраивают по верху кладки фундамента или цоколя.

Кроме того, под подошвой фундамента делают противопучинистую песчаную подушку.

Не заглубленный фундамент для деревянного или каркасного дома на средне пучинистых грунтах: 1 - песчано-гравийная противопучинистая подушка; 8 - кладка фундамента и цоколя; 10 - грунтовая засыпка пола по грунту; 11 - монолитный армированный бетонный пояс по верху цоколя; 13 - монолитная подушка фундамента.

На участках без сильного уклона подошву фундамента достаточно заглублять на 0,3 м от поверхности земли, как на рисунке в предыдущем разделе.

Для легких деревянных и каркасных зданий более экономным будет не заглубленный фундамент (как на последнем рисунке). Из-за отсутствия заглубленной в грунт боковой поверхности, на такой фундамент не действую касательные силы морозного пучения грунта.

Для уменьшения действия сил морозного пучения, под фундаментом устраивают противопучинистую песчано-гравийную подушку. Высоту песчаной подушки (размер h на рисунке) определяют расчетом. Для большинства средне пучинистых грунтов толщина песчаной подушки находится в пределах 0,3-0,5м. Песчано-гравийную смесь укладывают слоями толщиной не более 20 см. Каждяй слой тщательно трамбуют.

Для не заглубленного фундамента (на рисунке) толщину противопучинистой подушки увеличивают на средне пучинистых грунтах до 0,6м. Ширина песчаной подушки должна быть шире подошвы фундамента (размера b) минимум на 200 мм. с каждой стороны. Ширину монолитной подушки фундамента (размер b на рисунке) определяют расчетом. Ширина подушки может оказаться больше, чем толщина стены фундамента.

В монолитные пояса и подушки фундамента закладывают арматурные сетки из 2 - 3 продольных стержней рабочей арматуры диаметром 10 - 12 мм.

Схема армирования монолитных участков фундамента. а - арматурная сетка с двумя стержнями рабочей арматуры; б - то же, но с тремя стержнями. 1 - продольные стержни рабочей арматуры A-III, диаметром 10-12мм; 2 - вспомогательная арматура Вр-I, диаметром 4мм.

В монолитных лентах фундамента расстояние между соседними стержнями рабочей арматуры не должно быть больше 300 мм. При необходимости число стержней увеличивают. Кроме того широкую монолитную подушку армируют еще и в поперечном направлении, укладывая стержни рабочей арматуры через каждые 600 мм.

Мелко заглубленные фундаменты не допускается оставлять на зиму без нагрузки. Если такой фундамент оставляют на зиму не нагруженным - дом не построен, то грунт возле фундамента необходимо защитить от промерзания. Грунт вокруг фундамента покрывают теплоизоляционным материалом - опилками, соломой и т.п. Выбор конкретной конструкции фундамента для дома надежнее и выгоднее поручить специалистам. Самостоятельное решение скорее всего приведет к чрезмерному удорожанию строительства в результате перестраховки, либо к слабости конструкции, что обойдется еще дороже.

Следующая статья:

Предыдущая статья:

Прочитайте также статьи: Выбор фундамента для дома на пучинистом грунте Какой фундамент самый лучший для дома! Какой фундамент выбрали Вы? Голосуйте! Узнайте, что выбрали другие.

domekonom.su

Выбор бетонных блоков для фундамента. Как выбрать бетонные блоки для строительства фундамента

Гарантией долговечности любого сооружения является прочное и качественное основание. Чтобы все получилось наилучшим образом, необходимо не только знать технологию строительства фундамента, но и уметь правильно подбирать соответствующие стройматериалы. Традиционным решением этого вопроса долгое время был камень, на смену ему пришел сначала кирпич, а затем бетон. Но в последнее время все больше застройщиков отдает предпочтение бетонным блокам или ФБС (фундаментные сплошные блоки). Сегодня мы расскажем об особенностях этого материала и тонкостях выбора бетонных блоков для фундамента.

Характеристики материала

Любому обывателю известно, что фундамент должен быть максимально прочным и долговечным. Именно поэтому затраты на его строительство составляют более 20% от суммы всего дома, включая внутреннюю и внешнюю отделку. Использование бетонных блоков под фундамент позволяет сократить расходы, не жертвуя при этом качеством. Конечно, если грамотно подобрать материал. Кроме того, ФБС довольно просты в монтаже, и вся работа отнимает гораздо меньше времени по сравнению с заливкой того же ленточного основания, не говоря уже о кирпичной кладке.

Бетонные блоки хороши не только для создания фундаментов для жилых домов, но также для массивных заборов и иных объектов самого разного назначения. Они создают монолитную конструкцию, отличающуюся высокой прочностью и устойчивостью.

Бетонные блоки для фундамента обладают следующими достоинствами:

сжатые сроки строительства (сам монтаж вообще очень быстрый, но основное время уходит на подготовку площадки для укладки блоков);
возможность работ на любом типе грунта, в том числе и пучинистом. Исключение составляет лишь скальная почва;
высочайшая прочность;
перекосы конструкции по причине неравномерной просадки фундамента исключены (ФБС заглубляют на оптимальный уровень, учитываемый при расчетах и зависящий от физических характеристик грунта на участке);
устойчивость к различным природным воздействиям в том числе пучению грунта по весне и размыванию грунтовыми водами;
фундаменты из ФБС можно строить в любых климатических зонах, даже в северных регионах, где постоянно выпадают обильные осадки, и залить основание традиционным способом не представляется возможным;
устойчивость к перепадам температуры от -70С до +50С (это объясняется структурой и плотностью ФБС);
срок службы составляет больше 50 лет.

К сожалению, как и у всякого строительного материала, у ФБС есть свои недостатки. Главным из них является большой вес каждого изделия, что вынуждает использовать для строительства крупную технику, а это в свою очередь повышает расходы. Также на стройплощадке нужно отводить достаточно свободного места для складирования незадействованных блоков и размещения техники.

Еще одна сложность заключается в правильном подборе вида блоков под климатические условия. В противном случае здание может просесть, а стены – деформироваться. Если блок будет недостаточно прочным для неустойчивого климата, температурные и влажностные перепады быстро его разрушат. Тщательное проектирование и подбор материалов способны избавить от подобных неприятностей. Зачастую в качестве опорной конструкции для блоков используют плиты для ленточных оснований. Они связывают всю конструкцию с грунтом, равномерно распределяя большую нагрузку и увеличивая площадь контакта фундамента.

Технические особенности

Прежде чем отправляться на склад за блоками, следует изучить технические характеристики и разновидности изделий. Размеры бетонных блоков для фундамента могут быть разными, так же как и их цена, плотность и структура. Материалом для изготовления служит бетон либо керамзитобетон. Блоки могут иметь или не иметь в составе арматуру. В состав могут входить различные добавки для повышения морозостойкости.

По структуре различают пустотелые бетонные блоки для фундамента и ФБС сплошного сечения, изготовленные из бутобетона, тяжелого бетона или силикатобетона. Для комфортной транспортировки в них имеются специальные монтажные петли из железной арматуры, за которые их подцепляют и укладывают в траншеи.

Специальный состав объясняет высокую прочность и долговечность изделий. Для отливки блоков используют цельные формы или сборную опалубку, куда закладывают (или не закладывают) арматуру и помещают смесь точно выверенных компонентов. После этого блоки подвергают вибропрессованию, в результате чего из бетона уходят все воздушные пузырьки, способные уменьшить прочность. Керамзитобетонные блоки не такие прочные и тяжелые, как другие виды, поэтому их используют для строительства небольших облегченных сооружений либо ограждений.

В зависимости от прочности различают блоки из обычного и легкого бетона. Первые также могут называться блоками из бетона средней плотности. В последнее время их стали использовать реже из-за появления массы разновидностей легкобетонных изделий. Легкобетонные блоки изготовлены из пенобетона или пористого бетона. Благодаря этому они имеют настолько небольшой вес, что один блок можно легко поднять вручную без всякой техники. К слову, тем и объясняется их популярность в частном строительстве. Но основания для жилого дома в несколько этажей из таких блоков не получится – уж больно они непрочные. Они пригодны для строительства наружных и внутренних стен зданий. Работать с такими ФБС очень легко, причем это касается не только веса, но и возможности запросто разрезать и штробить их самым обычным ручным инструментом. Это удобно, если нужно проложить скрытую проводку или другие коммуникации.

К основным характеристикам относят размеры, вес и стоимость бетонных блоков для фундамента. Согласно ГОСТу все габариты стандартные и выпускаются в нескольких диапазонах:

в длину от 80 до 240 см;
в ширину 30 или 60 см;
в высоту 30 и 60 см.

Вес напрямую зависит от размеров и состава блоков. Он может составлять от 340 кг до 2 т (блоки из обычного и тяжелого бетона). Для малоэтажного частного строительства в основном используют изделия 120х30х60 см либо 240х80х60 см. Что же касается цены бетонных блоков под фундамент, на нее влияет не только размер, но и качество используемых для изготовления компонентов.

Как выбирать блоки

Чтобы подобрать максимально подходящий материал для того или иного климатического региона, почвы, возлагаемых эксплуатационных требований к будущему зданию, нужно знать определенные критерии выбора ФБС. Прежде всего, стоит понимать, что качественные изделия могут быть изготовлены только в заводских условиях, поэтому ни на какие предложения купить кустарные блоки подешевле соглашаться не стоит. Изучите какими возможностями обладает выбранный завод и есть ли при нем аттестационная лаборатория.

При строительстве фундамента для любого здания обязательно нужно учитывать то, что внутрь будут подведены коммуникации – свет, вода, канализация. Делать отверстия в бетонных блоков, конечно, можно, но для этого понадобится специальная техника, время, силы и какие-никакие навыки. Гораздо проще приобрести уже готовые блоки со всеми необходимыми отверстиями. Подобрать изделия можно для любых видов коммуникационных труб.

Чтобы понять, сколько блоков потребуется для строительства, разделите площадь участка, отведенного по фундамент или стену, на габариты блока. Обратите внимание, что некоторые производители предоставляют список номинальных размеров изделий, включающих дополнительные 10 мм на раствор в длину и высоту. Ширина, как правило, остается неизменной, поскольку стены из блоков делают однорядными. Для фундаментов подходят только те изделия, что изготовлены из обычного или тяжелого бетона. Таким образом, отсеяв пустотелые и легкобетонные блоки, можно существенно сократить радиус поиска.

Размеры блоков

Для сооружения фундамента жилого дома или забора следует использовать изделия с четкой идентичной геометрией. Выбор формы и размеров зависит от специфики технологического процесса изготовления. Габариты среднего блока составляют 450х225 мм, а толщина может варьироваться от 75 до 230 мм. У специальных фундаментных блоков может быть такая же высота и длина, однако ширина будет отличаться.

Для фундаментов рекомендовано выбирать ФБС максимально возможной длины, чтобы сделать конструкцию более прочной и долговечной и сократить количество швов. Чем меньше будет стыков, тем крепче будет основание, да и монтаж пройдет куда быстрее.

Если у вас нет возможности арендовать крупную строительную технику или хочется сэкономить побольше средств, можно воспользоваться бетонными блоками 20х20х40 для фундамента. Каждый из них весит всего 35 кг, что вполне под силу взрослому мужчине. Конечно, трудозатраты будут высокими, зато можно обойтись без техники. На этом достоинства компактных блоков не заканчиваются. Для них не нужно строить опалубку, они обладают высокой прочностью, а для монтажа достаточно иметь общие представления о том, как делать кирпичную кладку. При этом строить фундамент из таких блоков можно в любое время года, после чего можно сразу же приступать к возведению стен, а не ждать усадки.

К сожалению, из-за небольших размеров «ручные» ФБС не дают той высокой прочности, что длинные тяжелые блоки. Еще один недостаток – большой расход материала и как следствие – увеличение сроков монтажа и трудозатрат.

Технология монтажа

Напоследок вкратце расскажем, как происходит укладка бетонных блоков. В первую очередь необходимо изучить особенности грунта, а также рассчитать нагрузки на основание дома или ограждения. Они зависят от используемых материалов: кирпич, сэндвич-панели, бетонные плиты, различные блоки, камни, дерево и т.д. Когда будут готовы результаты, можно приступать к созданию проекта и составлению расходной сметы.

Как происходит закладка фундамента:

Подготовка площадки – расчистит место под фундамент, выделить участок для складирования блоков и размещения крупной техники, если таковая имеется.
Земляные работы – рытье траншеи. Работать с бетонными блоками можно на любом грунте, кроме скального, важно лишь закладывать их ниже глубины промерзания, иначе почва просто вытолкнет его на поверхность. Траншею нужно копать так, чтобы стенки находили под углом, то есть чтобы она получилась в форме трапеции. В противном случае у вас не получится заделать швы между блоками и сделать качественную гидроизоляцию. Расширение у основания должно составлять около 40-50 см, чтобы человек мог свободно перемешаться вдоль фундамента. На дно траншеи нужно насыпать слой песка и слой щебенки, тщательно утрамбовав каждый из них. Они будут выполнять функцию дренажной подушки и быстро отведут воду от бетонных блоков, чтобы те не разрушились раньше времени. После трамбовки подушки удостоверьтесь в ее горизонтальности при помощи строительного уровня.
Сборка фундаментных блоков – для этого вам потребуется заранее разработанная схема расположения блоков с масштабированными размерами. Перед непосредственной установкой блоков в траншею необходимо сделать цементное основание – налить раствор на дренажную подушку и выровнять. После монтажа блоков все швы между ними нужно тщательно заделать бетоном.

Ниже на видео – фундамент из бетонных блоков для ограждения:

Для подобных фундаментов хватит уложить 2-3 ряда блоков в зависимости от материала, из которого будет сделано само ограждение. Между рядами тщательно промазывать бетоном. После установки монтажные петли нужно срезать при помощи болгарки или просто отбить кувалдой (делать это после высыхания раствора). После этого остается лишь сделать гидроизоляцию фундамента и засыпать промежуток между стеной траншеи и блоками.

gid-str.ru

Железобетонные блоки для сборки фундамента: виды и особенности монтажа

В малоэтажном строительстве самыми распространенными являются ленточные основания. Для их устройства выполняют заливку монолитной ленты или монтируют сборные конструкции, в которых используются специальные железобетонные блоки для фундамента. По своей сути сборные ленточные фундаменты также представляют единое целое, но составленное из множества элементов – блоков.

Виды и свойства блоков для фундамента

Существует два вида блоков, которые могут использоваться для закладки фундамента:

пустотелые блоки (ФБП)
блоки со сплошной структурой (ФБС)

Также есть монолитные блоки с вырезом, которые имеют отдельную маркировку - ФБВ.

Блоки с пустотелой конструкцией обладают невысокой прочностью и могут применяться только для фундаментов под легкие каркасные (деревянные) постройки. Они менее востребованы, чем полнотелые железобетонные блоки, которые используются при обустройстве фундаментов для зданий с массивными конструкциями.

Блок ФБС отливается из армированного бетона исключительно в заводских условиях. На его торцах предусмотрены прямоугольные выемки для облегчения процесса заливки вертикальных швов.

По типу бетона блоки бывают:

из легкого бетона
из тяжелого бетона
из керамзитобетона (особого раствора, роль армирующего наполнителя в котором выполняет гранулированный керамзит).

Полнотелые блоки под фундамент выпускаются в разных размерах. Наиболее крупные из них предназначены для массивных застроек и при монтаже требуют использования специальной техники. Блоки меньших размеров применяются в небольших строениях и укладываются вручную.

При выборе ФБС необходимо руководствоваться характеристиками материала и ориентироваться по маркировке.

Так, обозначение ФБС 2-2-4 – это блок с длиной 2 дм, шириной 2 дм и высотой 4 дм. Данные габариты являются оптимальными для легких строений. Вес такого блока составляет немногим больше 30 кг, что позволяет выполнять монтаж без привлечения техники.

Сборка фундамента из железобетонных блоков

Возведение сборного фундамента имеет некоторые особенности и выполняется в следующей последовательности.

Первоначально осуществляется разметка участка с помощью колышков и бечевки, а затем роется траншея. Здесь необходимо соблюдать некоторые моменты:

глубина ямы должна быть на 15 см ниже точки промерзания грунта;
со всех сторон площадки под фундамент должен быть допуск в 3 метра, чтобы было свободное пространство для работ по установке блоков;
в местах грунтовых вод необходимо оборудовать дренаж и усилить почву щебнем или песком;
следует учитывать необходимость обустройства вентиляционных отверстий на несущих стенах и внутренних перегородках;
траншею можно рыть вручную и с помощью экскаватора, в любом случае по окончании рытья дно необходимо выровнять обычной совковой лопатой.

Затем выполняется подготовка основания:

дно траншеи засыпается песком слоем в 10-20 см, проливается водой, разравнивается и утрамбовывается;
на песчаную подушку укладывается влагозащитный материал – полиэтиленовая пленка или рубероид. Более эффективный способ – цементная стяжка толщиной 5-7 см или укладка бетонных блоков ФЛ. Подошва выравнивается строго по уровню;
на верхнюю плоскость подушек укладывается арматурная сетка. При этом между ее краем и гранью блока должно быть расстояние не менее 3 см;
арматурные стержни связывают проволокой и сетка заливается слоем раствора.

Основание готово, можно начинать расставлять блоки в траншее. Если обустраивать фундамент из блоков своими руками, то этот процесс нужно выполнять в следующем порядке:

первый ряд ФБС укладывается от угла;
вертикальные и горизонтальные швы заполняются бетонным раствором;
в каждом следующем ряду блоки укладываются по принципу кирпичной перевязки – верхний блок должен опираться на два нижних, перекрывая вертикальный шов своим центром;

новый ряд выкладывается после того, как закончен предыдущий и обязательно проверяется по уровню;
по завершению монтажа устанавливается опалубка и на верхних гранях последнего ряда заливается армирующий пояс (ростверк).

После застывания раствора снимается опалубка, убираются все лишние элементы и выполняются два важных завершающих процесса:

гидроизоляция фундамента – поверхность основания снаружи покрывается битумом. Одновременно можно выполнить и теплоизоляцию, используя, например, пенополистирол, который прикрепляется клеем или тарельчатыми гвоздями;
обратная засыпка, устраняющая просветы в фундаменте. Пространство между выложенными блоками и боковой поверхностью траншеи засыпается песком, заливается водой и утрамбовывается.

Сверху на сборный фундамент обычно укладываются железобетонные перекрытия.

Технология прерывистых (сборно-монолитных) фундаментов

Поскольку сооружение для дома фундамента из блоков требует немалых финансовых затрат, в малоэтажном домостроении сегодня нередко применяется их укладка не сплошными рядами, а с небольшими разбегами. Такие фундаменты называются прерывистыми и позволяют уменьшить количество используемых блоков примерно на 25 %, что значительно снижает себестоимость строительства.

При сооружении сборно-монолитных фундаментов плиты-подушки выкладываются на основание с шагом 25-50 см, а затем устанавливается несколько рядов фундаментных блоков, концы которых опираются на две плиты-подушки или два блока нижнего ряда. Образовавшиеся полые пространства закрываются щитами опалубки с обеих сторон и бетонируются с использованием бетона класса не ниже В12,5. Для усиления и выравнивания данной конструкции по верху фундамента часто устраивается монолитный железобетонный пояс.

Для повышения эффективности прерывистых фундаментов вместо плит-подушек рекомендуется укладывать по дну траншеи сплошной монолитный пояс. Данная технология является наиболее подходящей при ведении строительства на неоднородных грунтах, где высока вероятность местных просадок.

При выполнении монтажа железобетонных блоков необходимо соблюдать следующие рекомендации:

Работу следует начинать с установки блоков на углах и в точках пересечения стен. Затем на уровне верхних граней этих маяков нужно натянуть нить и, ориентируясь по ней, выкладывать остальные блоки в шахматном порядке на цементно-песчаный раствор слоем в 2 см, разравнивая его рейкой. Вертикальные швы необходимо плотно заполнять раствором по мере укладки блоков.
Если общая длина блоков в ряду не равна длине стены, то необходимо подготовить доборные элементы (пломбы).
Между блоками следует оставлять проемы для проведения коммуникаций. После установки гильз под прокладку водопроводных труб и канализации эти проемы заполняются раствором.
При монтаже блоков обязательно нужно выполнять их перевязку в рядах, особенно в тех местах, где стыкуются наружные и внутренние стены. Нельзя допускать совпадения стыков предыдущего и выкладываемого ряда.
При окончательной установке горизонтальность поверхности проверяется уровнем, вертикальность – отвесом. Небольшие перекосы выправляются при помощи лома. Если неровности более существенны, то блок демонтируется, слой раствора выравнивается или заменяется новым, затем блок укладывается и выравнивается заново. Особое внимание необходимо уделять горизонтальности верхнего ряда.

Сборный ленточный фундамент из блоков требует меньшего времени на обустройство, чем заливка монолитного основания, но он более дорогостоящий и трудозатратный. Даже при использовании блоков с достаточно малым весом возводить такой фундамент довольно непросто. Поэтому железобетонные блоки чаще используются застройщиками для возведения столбчатых фундаментов.

fundamentprofi.ru

Фбп

Бетонные блоки для фундамента – удобный и надежный строительный материал, предназначенный для обустройства подвалов и цоколя в строении, позволяет застройщику значительно сэкономить деньги на строительство. Блоки для фундамента формируют стены будущего подвала и становятся основой всей постройки.

Фундаментные блоки ФБП, виды и стандарты ГОСТ

Фундаментные блоки бывают сплошными и пустотными. Производятся из силикатного бетона, бетона пористого и тяжелого.

Блоки для фундамента изготавливаются в соответствие с ГОСТом 13579-78, в котором отражены определенные требования к выпускаемому изделию:

характеристики блока технические;
типы изделий из бетона;
основные параметры по размерам;
стандартные требования к материалу и его составляющим;
перечень допустимых отклонений;
основные требования приема и контроля к изделию;
правила хранения и перевозки блоков.

Пустотелые бетонные блоки для фундамента

Блоки для фундамента пустотные производятся под маркой ФБП и имеет:

длину 2380 мм;
ширину 400 мм,500 мм и 600 мм;
высоту 580 мм.

По всей длине блока располагаются глухие пустоты, в виде прямоугольника. В каждом таком блоке имеется по четыре отверстия, переходящие от прямоугольной формы в закругленную. Для производства фундаментных блоков пустотных используются такие материалы, как тяжелый бетон, силикатный бетон средней плотности, и пористые заполнители, например, керамзитобетон.

Положительные свойства ФБП, особенности

Блоки ФБП отличают следующие характеристики:

морозостойкость. Устойчивость блока к низким температурам позволяет использовать его в суровых климатических условиях крайнего севера;
высокий показатель водонепроницаемости бетона позволяет использовать изделие на почвах с близким пролеганием грунтовых вод;
надежность. Обеспечивается за счет конструкций из металлической арматуры, которая пролегает по всей длине блока;
габариты ФБП позволяют увеличить быстроту кладки;
не требует дополнительного сооружения опалубки;
четкие геометрические формы обеспечивают плотное прилегание блоков друг к другу;

На фундаментные блоки пустотелые цена у производителя подобной продукции значительно ниже, чем в торговой сети.

На сайте lemostroy.ru можно ознакомиться с широким ассортиментом выпускаемой заводом – изготовителем подобной продукции, узнать цены на изделие и сделать заказ.